Организация нормирования труда

Нормирование труда – определение максимально доступного количества времени для выполнения конкретной работы или операции в условиях данного производства.

Нормирование труда – основа правильной организации труда.

Нормы труда различают в зависимости от единицы измерения труда:

· норма времени

Она определяет максимальное время, которое должен затратить рабочий на изготовление единицы продукции в данных организационно–технических условиях.

· норма выработки

Она определяет минимальное количество изделий, операций, которое должно быть изготовлено в единицу рабочего времени в данных организационно – технических условиях.

· норма обслуживания – это зона работы или количество единиц оборудования, которое должно быть обслужено одним рабочим в данных организационно – технических условиях.

· норма численности – это максимальная численность рабочих определённой квалификации для выполнения определённого объёма работ.

Норма времени состоит из штучного и подготовительно – заключительного времени.

Штучное время непосредственно связано с изготовлением единицы продукции. Оно состоит из оперативного времени, времени обслуживания рабочего места и времени отдыха.

Оперативное время (ОП) – время, в течение которого происходит изменение формы, состава, содержания предмета труда.

Время обслуживания (ОРМ) рабочего места затрачивается на поддержание рабочего места в рабочем состоянии.

Время отдыха (ОТД) предоставляется работнику для восстановления его работоспособности (через каждые два часа работы 10-15 минут).

Подготовительно – заключительное время (ПЗ) затрачивается на приёмку и сдачу смены, получение задания и рабочих инструментов, изучение схем, чертежей, эскизов и др. (обычно в начале и конце смены).

Основными методами нормирования труда являются:

1) опытно-статистический метод

Он фиксирует сложившееся положение в предыдущий период и рассматривает его как базу сравнения для нового периода.

2) аналитический метод

Он считается наиболее прогрессивным методом, так как он предполагает научный подход к формированию норм труда.

Аналитический метод нормирования труда включает ряд взаимосвязанных элементов:

- трудовой процесс расчленяется на составные элементы и исследуется;

- изучаются все факторы, влияющие на процесс труда;

- проектируются более совершенные варианты операций и методы их выполнения;

- рассчитывается время на выполнение работы;

- нормы внедряются в производство.

Аналитический метод нормирования труда может выступать в виде расчетно-аналитического, использующего готовые нормативы времени, и аналитически исследовательского, в соответствии с которым нормы определяются непосредственно изучением рабочего времени.

Задача

Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места – 10% к оперативному времени, подготовительно-заключительное время на 16 одинаковых операций – 10 мин.

Решение:

Расчеты осуществляем в следующей последовательности:

1) определяем оперативное время:

Т_оп = Т_о + Т_в,

где Т_о - время основной работы,

Т_в - время вспомогательной работы.

Т_оп = 12 + 6 = 18 мин.;

2) определяем норму штучного времени:

Т_шт = Т_оп × (1 + К/100),

где К - норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места.

Т_шт = 18 × (1 + 10/100) = 19,8 мин.;

3) рассчитываем норму штучно-калькуляционного времени:

Т_шк = Т_шт + Т_пз/n,

где Т_пз - подготовительно-заключительное время;

n - количество операций.

Т_шк =19,8 + 10/16 = 20,4 мин.;

4) определяем норму выработки на восьмичасовую смену:

Н_выр = Т_см/Т_шт,

где Т_см - продолжительность смены.

Н_выр = 480/20,4 = 23 операции.

Вывод: норма штучного времени – 19,8 мин. на операцию; норма штучно-калькуляционного времени – 20,4 мин. на операцию; норма выработки на 8-часовую смену – 23 операции.

Основными методами изучения затрат рабочего времени являются: хронометраж операции и фотография рабочего дня, а также выборочный метод изучения потерь рабочего времени.

Хронометраж операции – это метод изучения затрат оперативного времени путём наблюдения и измерения повторяющихся элементов операции для установления их нормальной продолжительности.

Для этого:

- операцию разбивают на элементы;

- многократно замеряют продолжительность каждого элемента;

- устраняют минимальные и максимальные значения по каждому элементу операции, если они встречаются один раз;

- определяют среднее арифметическое значение каждого элемента;

- складывают полученные среднеарифметические значения, рассчитывая оперативное время.

Фотография рабочего дня – это метод изучения затрат рабочего времени путём наблюдения и замера длительности всех затрат времени в течение всего или части рабочего дня.

Данные фотографии рабочего дня используются для:

- устранения непроизводительных затрат и потерь рабочего времени;

- определения численности работников;

- определения норм обслуживания;

- нормирования труда.

Выделяют самофотографию рабочего дня и фотографию рабочего дня, которая проводится нормировщиком. Кроме того, фотография рабочего дня бывает групповой, индивидуальной и маршрутной.

По результатам проведённых исследований разрабатываются мероприятия по улучшению рабочего времени, проектированию нормативного баланса рабочего времени, определению возможного роста производительности труда.

Пример фотографии рабочего дня представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Фотография рабочего дня

Продолжение таблицы

Используемые индексы работы:

- ОП - оперативная работа;

- ПЗ – подготовительно-заключительная работа;

- ОРМ – обслуживание рабочего места.

Индексы перерывов:

- ОТЛ – отдых и личные надобности;

- ПОТ – перерыв организационно-технического характера;

- НТД – нарушение трудовой дисциплины.

После обработки данных фотографии рабочего дня составляют баланс использования рабочего времени и рекомендации для исполнения запланированного баланса.

БАЛАНС ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Рекомендации:

- уменьшить сумму премии за месяц на 30% за нарушения трудовой дисциплины;

- уменьшить сумму премии мастеру на 30% за плохую организацию работы;

- оштрафовать службу энергоснабжения за отключение энергии в рабочее время;

- установить табельный автомат.

Пример хронометража операции обточки детали представлен в таблице 2.

Используя данные хронометража операции определить норму времени, выработки и рассчитать численность рабочих, если за 10 смен необходимо обточить 8000 единиц изделий, длительность смены 8 часов. Время обслуживания рабочего места 4% от оперативного, время на отдых 3% от оперативного, подготовительно-заключительное время 4% от штучного. Норма выполняется на 103%.

Таблица 2 - Хронометражная карта

Определяем оперативное время: 0.58 + 0.25 + 4.01 + 0.15 + 0.38 = 5.37 мин.

Определяем время обслуживания рабочего места: 5.37 * 4% = 0.215 мин.

Определяем время на отдых: 5.37 * 3% = 0.161 мин.

Определяем штучное время: 5.37 + 0.215 + 0.161 = 5.746 мин.

Определяем подготовительно-заключительное время: 5.746 * 4% = 0.23 мин.

Определяем норму времени: 5.746 + 0.23 = 5.976 = 6 мин.

Определяем норму выработки за 8-ми часовую смену: 8 * 60 / 6 = 80 ед.

Определяем норму выработки за 10 смен: 80 * 10 = 800 ед.

Определяем выработку за 10 смен: 800 * 103% = 824 ед.

Определяем необходимую численность рабочих: 8000 / 824 = 10 чел.

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 63; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!