Конструкция станочного приспособления

Операционные эскизы наладок

Чертеж заготовки

Оформление чертежей

Графическая часть раздела выполняется на трех листах формата А3 и А4. На листах должны быть изображены следующие чертежи:

1.Рабочий чертеж детали (формат А4)

2.Чертеж заготовки (формат А4)

3.Операционные эскизы наладок (4-6 шт.)

4.Конструкция станочного приспособления

Чертеж заготовки выполняется с указанием размеров, допусков, уклонов и пр. На чертеже указываются контур детали и линия разъема штампа или формы.

Контур заготовки указывается толстой линией, чертеж детали выполняется тонкой линией или красным карандашом, линия разъема форм указывается синим карандашом.

Технологическая наладка представляет собой схему обработки детали на данной операции, показывающую деталь, закрепленную на приспособлении, и режущий инструмент. Главным при этом является правильное расположение установочных и зажимных элементов приспособления в точном соответствии с действительными условиями установки детали на данной операции. Режущие инструменты показать в рабочем положении (как правило, в конце рабочего хода); по своему внешнему виду они должны соответствовать выбранным нормализованным конструкциям; то же относится и к их державкам.

Эскиз операционной наладки станка следует давать в одной проекции, наиболее характерной для данной операции. В проекте - шесть эскизов, наиболее интересных с технологической точки зрения операций. Эти эскизы выполняются на листах форматом А3, желательно в масштабе 1:1. На технологической наладке обязательно проставляются размеры обработки с операционными допусками, знаки шероховатости обрабатываемой поверхности по ГОСТу 2789-73, посадочные размеры детали на приспособлении, а также рабочие и установочные размеры для приспособления инструмента. На эскизе должна быть таблица с режимами резания, выполненная по форме табл.3.

Таблица 3 – Режимы резания

Согласно заданию, студент должен разработать или доработать конструкцию станочного приспособления одной из операций.

Конструирование станочного приспособления начинается с выбора основной идеи и принципиальной схемы конструкции, которая выбирается исходя из следующих предпосылок:

1) обеспечения всех технологических требований в отношении базирования и закрепления детали;

2) возможной механизации некоторых силовых функций приспособления;

3) обеспечения наименьших величин вспомогательного времени в процессе выполнения операции;

4) требуемой точности обработки;

5) Обеспечения потребной производительности приспособления при наименьшей его сложности и стоимости,

6) максимального использования нормализованных узлов в конструкции приспособления;

7) возможности быстрой переналадки приспособления для обработки других подобных деталей.

Выводы

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Мягков В.Д. Краткий справочник конструктора 2-е изд. Л.: Машиностроение, 1975.

2.Справочник технолога-машиностроителя: Под ред.
А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- 4-е изд., переработанное и доп. М., Машиностроение, 1985 Т. 1.- 656 с;

3. Справочник технолога-машиностроителя: Под ред.
А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- 4-е изд., переработанное и доп. М., Машиностроение, 1986. Т. 2- 495 с.

4. Монахов Г.А., Жданович В.Ф. и др. Обработка металлов резанием.
Справочник технолога. М.: Машиностроение, 1974.

5.Режимы резания металлов. Справочник. М.: Машиностроение, 1975.

6.Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М.:
Машиностроение, 1975.

7. Станочные приспособления. Справочник. Т. 1.2. М.: Машиностроение, 1984.

8.Горошкин А.К. Приспособление для металлорежущих станков. М.:
Машиностроение, 1979.

Приложение

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 56; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!