Выбор технологических баз и разработка маршрута обработки детали

Первым этапом проектирования технологического процесса на заданную деталь является выбор базовых поверхностей для ее обработки на всем протяжении технологического процесса. Для этого обозначаются все обрабатываемые поверхности детали (рис.3.2). Выбор баз в значительной степени определяет структуру технологического процесса и надежность обеспечения требуемой точности изготовления детали. При этом сначала устанавливается черновая, а затем чистовая технологическая база, которая будет служить для установки и ориентации детали в процессе всей механической обработки.

Основные предпосылки выбора черновой базы следующие:

1. Необработанные (черные) поверхности заготовки могут использоваться для

установки детали в процессе обработки без выверки только один раз.

2. Выбранные поверхности должны быть по возможности геометрически

правильными и не располагаться в местах обрезки литников или прибылей и

должны быть расположены вне линии разъема штампа или литейной формы,

в которых выполнялась заготовка.

Основные предпосылки выбора чистовой базы следующие:

1. По возможности должен быть соблюден принцип единства и неизменности базы.

2. Базовые поверхности должны обеспечивать неизменность положения детали

в пространстве и связывать столько степеней свободы детали,

сколько необходимо для обеспечения стабильной точности

обрабатываемых поверхностей.

3. Выбранные базовые поверхности должны по возможности совпадать

с конструкторскими базами детали и обеспечивать наименьшие погрешности

установки детали.

4. Базовые поверхности должны обеспечивать наибольшую жесткость детали

в направлении действия зажимных усилий и силы резания, возникающих в

процессе обработки.

После выбора баз составляется маршрут технологического процесса обработки детали, исходя из условий рациональной последовательности, учитывающей ее конструктивные и технологические особенности (точность размеров, формы, шероховатости, величина дефектного слоя материала), а также исходя из требований наибольшей производительности и экономичности процесса обработки в заданных производственных условиях, в соответствии с заданной программой.

Разработку технологического процесса обработки детали удобно производить в следующей последовательности:

1) после изучения технических условий и требований, которым должна удовлетворять деталь, а также выбора заготовки по каждой поверхности необходимо установить последовательность обработки;

2) выяснить возможность получения требуемой величины шероховатости поверхности путем подбора оборудования, обладающего необходимыми данными;

3) при отсутствии получения требуемой точности каждой из поверхности детали с одного перехода подобрать оборудование, обеспечивающее получение требуемой точности с наименьшего количества переходов;

4) выяснить возможность совмещения переходов обработки поверхности детали и сформировать из них операции;

5) выявить необходимую технологическую оснастку для выполнения каждой операции и разработать требования, которым должен отвечать каждый вид технологической оснастки (приспособление для установки детали, режущий инструмент, измерительный инструмент и т.д.).

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 71; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!