Разработка отдельных операций технологического процесса и заполнение сводной технологической карты механической обработки

Расчет припусков на механическую обработку детали

В машиностроении припуск на механическую обработку определяется двумя способами.

Первый метод - расчетно-аналитический, который дает возможность определить минимальный припуск с учетом конкретного процесса механической обработки.

Второй метод - опытно-статистический, когда величины припусков определяются по таблицам нормативов вне зависимости от маршрута обработки.

Расчетно-аналитическим методом студент определяет общий припуск лишь для одной поверхности детали

Размеры припусков на остальные поверхности заготовки устанавливают по
ГОСТам ведомственных нормативов.

При разработке технологического процесса необходимо по каждой операции назначить припуск и режим обработки, подобрать тип и модель станка и рассчитать штучное время. Детально разрабатываются две-три наиболее сложные операции. Режимы резания установить по таблицам /5/.

Разработку технологических процессов и операций следует вести в следующем порядке, приведенном ниже.

1. Исходя из геометрических форм и точности обрабатываемых элементов и требуемого качества поверхности, всесторонне рассматриваются различные, применяемые в промышленности для подобных целей, процессы обработки. Выбирается процесс, наиболее отвечающий заданным условиям производства и обеспечивающий выполнение всех технических требований к отдельным элементам детали.

2. Для окончательного принятого технологического варианта выбираются тип и модель станка. Станок выбирается исходя из его технологических возможностей и соответствия его рабочих размеров (высота центров, размеры стола, ход стола или шпинделя и т.п.) габаритам обрабатываемой детали и размерам обработки. После расчета режимов обработки на данной операции проверяется соответствие им характеристики станка по мощности, числам оборотов и подачам. При этом необходимо учитывать тип производства, которому должна соответствовать определенная степень универсальности и автоматизации выбранного станка.

3. Разрабатывается план операции по переходам и позициям, исходя из обеспечения наибольшей производительности при соблюдении всех технических требований к детали.

4. Рассчитывается припуск на обработку по всем переходам операции и технологические припуски.

5.Выбирается режущий инструмент, в основном нормализованный, и его материал

6. Производится выбор режимов резания по нормативам:

а) в соответствии с установленным припуском, жесткостью детали и условиями резания назначается глубина резания t и число проходов i;

б) исходя из требований к шероховатости, при обработке данного материала по справочнику режимов резания выбирается величина подачи S;

в) по установленным величинам t и S для данного материала детали, материала инструмента и по принятой величине стойкости Т в таблице режимов резания выбирается скорость V м/мин и определяется усилие резания P_z или потребная мощность N_э :

г) по найденной величине подачи и числу оборотов проверяется пригодность выбранной модели станка, в случае необходимости проводится корректировка выбранных табличных данных по паспортным данным станка;

д) значение усилия P_z и потребной мощности N_э определить в случае выбора работы с большой глубиной резания.

7. Определяется норма штучного времени на операцию по формуле Т_шт = Т_о + Т_м + Т_орг + Т_п + Т_в?

где Т_о - основное (технологическое) время,

Т_м - время технического обслуживания рабочего места;

Т_орг - время организационного обслуживания рабочего места;

Т_п - время перерывов

Т_в - вспомогательное время,

Т_о определяется расчетным путем, данные по Т_в, Т_м, Т_орг и Т_п выбираются в таблицах справочников по нормированию по видам обработки /5/.

Для серийного производства необходимо рассчитать штучно-калькуляционное время, определяемое из выражения

,

где Т_п.з - подготовительное, заключительное время на партию деталей (или наладочное время на операцию - настройка станка, смена инструмента, приспособления и т.п.);

n - количество деталей в партии.

После расчета штучного времени устанавливается разряд работы на основе тарифного справочника [5].

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 48; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!