Определение типа производства

Анализ технологичности конструкции детали

Необходимо кратко остановиться на задачах в области машиностроения, а также указать прогрессивные технологические процессы и оснастку, применяемые при разработке курсового проекта по технологии изготовления заданной детали.

При анализе технологичности конструкции детали необходимо иметь в виду, что она не является абсолютным и неизменным критерием качества детали, а может изменяться в зависимости от заданных условий производства детали данного типа-масштаба выпуска и характера технологического процесса (Рисунок 1 - чертеж детали).

Анализ технологичности детали должен включать:

1) Эскиз детали

2) оценку материала детали и условий ее термообработки с точки зрения выбора рационального заготовительного процесса и условий обрабатываемости резанием данного материала,

3) оценку форм, размеров, качества поверхностей и точности определенных элементов детали с точки зрения возможностей использования наиболее рационального в данных производственных условиях заготовительного процесса ее обработки.

Тип производства и соответствующая ему форма организации определяют характер технологического процесса, его построение. Поэтому, прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической обработки детали, необходимо, исходя из данной производственной программы и характера подлежащей обработке детали, установить тип производства, используя табл.1.

Таблица 1

Тип производства	Количество обрабатываемых за год деталей одного наименования и типоразмера средних легких
Единичное Мелкосерийное Серийное Крупносерийное Массовое	До 10 До 100 10 – 200 100 – 300 200 – 500 500 – 5000 500 – 5000 5000 – 50 000 Свыше 5000 Свыше 50 000

В отраслевом машиностроении различают, в зависимости от массы, детали: легкие - до 5 кг, средние - до 20 кг, тяжелые - свыше 20 кг.

При установлении серийности производства выполняется расчет размера партии деталей, а при поточном производстве - расчет такта выпуска.

Размер партии деталей при серийном производстве можно определить упрощенно по формуле:

,

где D - количество деталей по годовой программе вместе с запасными частями;

t - число дней, на которое необходимо иметь запас деталей на складе;

Ф - число рабочих дней в году.

Обычно при серийном производстве принимают запас мелких деталей на 5-10 дней, а крупных - на 2-3 дня.

Величина такта выпуска при поточном производстве определяется по формуле

где: F _д - действительный фонд времени при двухсменной работе, равен

4015 ч;

m- число рабочих смен,

D - количество деталей одного наименования, подлежащих обработке в год на данной поточной линии.

4. Выбор метода получения заготовк и

Выбор получения заготовки оказывает существенное влияние на качество изделия и в значительной степени определяет характер и экономичность технологического процесса в целом. Выбирая вид заготовки, следует, в первую очередь, исходить из особенностей материала детали и требований, предъявляемых к нему с точки зрения структурного состояния и физико-механических свойств.

Особое внимание должно быть уделено конструктивным формам детали, технологическим возможностям выбранного заготовительного процесса. При этом должны учитываться габаритные размеры, сложность геометрических форм, наличие внутренних полостей, толщина стенок и т.д.

Выбранный метод получения заготовки оценивается коэффициентом использования металла К, который дает возможность судить не только о трудоемкости обработки, расходе металла, но и о точности заготовок:

где: Q _д - масса детали, кг;

Q _з - норма расхода метала на одну заготовку, кг.

Коэффициент использования металла должен быть в следующих пределах:
отливки чугунные и стальные - 0,75-0,85

поковки кузнечные - 0,65-0,85

штамповка - 0,85-0,9

прокат (сталь) - 0,85.

Расчетно-аналитическим методом необходимо определить припуски только для одной поверхности. Припуск для остальных поверхностей установить по таблицам справочника [2].

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 66; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!