КАТЕГОРИИ:
Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)
Фрезерування паза типу ластівчин хвіст кутовою фрезою.
|
|
|
|
П
Розгортання.
Свердлування.
Виконують для отворів 12-14 квалітетів. Перед обробкою іноді виконують зацентровку або засвердлування коротким свердлом, для попередження уводу інструмента та підвищення точності розташування отвору.
Отвори діаметром до 14 мм свердлять у суцільному металі, вище 14мм - одержують розсвердлюванням.
Зенкерування,
Попередня обробка відлитих, штампованих або просвердлених отворів під подальше розгортання, розточування, протягування.
При точності 11-13 квалітет та шорхності Rа 6,3 мкм зенкерування може бути останнім методом.
Чистова обробка отворів із точністю 7-11 квалітет, що не змінює розташування вісей отвору.
Існує чорнове, напівчистове та чистове розсортування. Розгортки можуть бути машинні та ручні, циліндричні та конічні.
Цикування.
Метод обробки для одержання ступінів в отворі або обробки торця чи бобишки. Інструмент - циковка (циліндрична зенківка).
|
Зенкування.
Вид обробки для одержання конуса чи фаски в отворі.
|
В отворах діаметром до 10мм фаски знімають свердлом із відповідним кутом при вершині; від 10 до 40мм використовують зенківки; більше 40 мм - пластинчасті зенківки. Зняття фасок часто супроводжується вібрацією та з'явленням рифлень на поверхні.
Канавки в отворах розточують спеціальними розточувальними головками на свердлувальних або розточувальних верстатах.
Паралельна та послідовна схеми обробки
1 2
|
1.Свердлування;
2.Зенкерування;
3.Розгортання.
Паралельна схема обробки отворів виглядає так:
свердлувати отвори 1,2,3,4;
зенкерувати отвори 4,1,2,3;
розгорнути отвори 3,4,1,2.
Використовується при відсутності жорстких вимог щодо розташування вісей отворів (позиційний допуск).
Послідовна схема обробки:
свердлувати, зенкерувати й розгортати отвір 1; свердлувати, зенкерувати й розгортати отвір 2; і т.д.
Застосовується при необхідності точного витримування позиційного допуску.
План свердлувальної операції складається з тих же чинників, що й токарної.
Особливості:
1) У визначенні глибин різання та наступному розрахуванню діаметрів.
Заповнюється таблиця:
| Перехід | Таблична глибина, tT | Поправочний коефіцієнт, k | Розрахункова глибина, tр | Розрахунковий діаметр РІ, dр | Фактичний діаметр РІ, dФ | Фактична глибина, tФ |
| Свердлування | ||||||
| Зенкерування | ||||||
| Розгортування |
Вибір глибини різання починається з останньої стадії – t T; далі ведеться корегування глибини з урахуванням поправочного коефіцієнта k; ведеться розрахунок tp Діаметр, останнього інструменту дорівнює діаметру отвору за умовою. Діаметри інших інструментів розраховуються:
Значення розрахункового діаметра корегується по довідковій літературі або стандартам у сторону зменшення глибини різання або в більшу сторону. Після цього ведеться підрахунок фактичної глибини різання:
2) Якщо є необхідність обробки різевого отвору на свердлувальному верстаті, то маршрут його виглядає так:
6. зацентровка (при необхідності);
6. свердлування спіральним свердлом (розсвердлювання);
6. обробка фаски для покращення направлення мітника;
6. різенарізання мітником (машинним, якщо на верстаті).
Примітка: діаметр свердла для для різевого отвору визначають за довідником.
Тема 16: Обробка заготівок на фрезерувальних верстатах.
1. Основні види і схеми фрезерування.
2. Фрезерування прямокутних пазів канавок і уступів, різефрезерування.
3. Режими різання при фрезерований [Л 5 т.І ст.323 табл. 2.1].
Знати: Можливості фрезерних верстатів, схеми установки і способи обробки деталей фрезеруванням. Інструмент та техоснащення.
Вміти: Скласти план фрезерної операції для обробки заданої деталі.
Література: Л 15 ст.150; Л 5 ст.323 т.ІІ ст.281
На фрезерувальних верстатах відрізають заготівки, фрезерують плоскі поверхні, уступи, криволінійні поверхня, тіла обертання, різьблення.
Різні плоскі поверхні обробляють циліндричними чи торцевими фрезами.
Обробка циліндричною фрезою.
а) Зустрічне фрезерування - напрямок подачі протилежно напрямку фрези.
|
S
Навантаження на зуб збільшуються поступово, різання починається в крапці 1 і закінчується в крапці 2 (де аmах товщина шару, що зрізується,). Застосовують при чорновій обробці (по кірці), тому що врізання зуба фрези здійснюється не по загартованій і нерівномірній поверхні кірки.
b) Потокове фрезерування - коли напрямок подачі збігається з напрямком обертання фрези.
S
Застосовують при фрезеруванні заготівок з попередньо обробленою поверхнею. Збільшується якість робіт, збільшується стійкість інструмента. У т. 1 - початок різання, у т. 2 - кінець. Циліндричне фрезерування широко застосовують в одиничному і серійному виробництві.
Обробка торцевою фрезою
Торцеві фрези мають ряд переваг у порівнянні з циліндричними.
Ø Більш рівномірне фрезерування.
Ø Установка торцевих фрез безпосередньо в шпиндель верстата збільшує жаростійкістьобробки.
Ø Можливість використання фрез 800... 1000 мм, що збільшує ширину фрезерування.
У роботі беруть участь зуби, що розташовані як на циліндричної, так і на торцевій поверхні (обробка уступів).
Плоскі поверхні краще фрезерувати торцевими фрезами зі змінними твердосплавними пластинами
Діаметр торцевої фрези D =1,2В, де В – ширина фрези
Режими різання для торцевих фрез із твердосплавними пластинами. (Sz=0,4-0,1 мм/зуб)
| Обробляємий матеріал | V м/хв |
| Сталь: вуглецева НВ 150 лита, нелегована НВ 225 аустенітна НВ 200 Чавун сірий НВ 300 | 100-200 80-150 100-160 75 - 125 |
дискові фрези углові фрези
Схема обробки паза під сегментну шпонку
|
|
Схема фрезерування вушка кінцевою фрезою
Схема фрезерування Т-образного паза грибковою фрезою
Спочатку дисковою фрезою фрезерується паз, потім грибковою фрезою - Т-образний паз.
|
|
|
циліндрічні та дискова углові, циліндричні та фасонні
При обробці набором фрез збільшується продуктивність праці, точність взаєморазташування поверхнотеи та раціональне використання мощностей верстата.
¨ Наскрізні шпонкові пази обробляють дисковими 3 х сторонніми фрезами на
/ / / / / / / / / / / / / / горизонтально-фрезерних верстатах як правило, за один робочий хід. Розмір паза по ширині в межах 11 квалітета. Використовується в одиничному і дрібносерійному виробництві.
Глухі шпонкові паза фрезерують шпонковими фрезами. Спочатку фреза поглиблюється на величину Н, потім подовжньою подачею паз фрезерується на величину L.
Схема фрезерування внутрішнього різьблення гребінчатою фрезою
|
А
nзаг
Фрезерують зовнішні і внутрішні різьблення великих деталей, закріплення яких на інших верстатах неможливо, пересічених шпонковими чи пазами лисками, тонкостінних деталей.
Різенарізання забезпечує поле допуска 6h/6H 6-3,2
При фрезеруванні внутрішніх різьблень діаметр інструмента не повинний перевищувати 3/4 діаметра різьблення.
Швидкість різання V = 20 -50 м/хв
Подача Sz = 0,03 -0,05 мм/зуб
Режими різання
Глибина фрезерування t і ширина фрезерування В - це поняття, зв'язане з розмірами шару заготівки знімаємого при фрезерованні.
t - тривалість контакту зубів фрези з заготівкою. t вимірюють перпендикулярно до осі фрези.
В - довжина леза зуба фрези приймаючого участь в різанні. Виміряється паралельно осі фрези.
При торцевому фрезеруванні ці поняття міняються місцями
1) Подачі:
а) подачі на зуб Sz (мм/зуб)
б) подача на один оборот Sоб (мм/про)
в) подача хвилинна SМИН (мм/хв)
Sмин = Soб * n = SZ * z * n
2) Швидкість різання V м/хв
3) Частота обертання n про/хв n =1000 V / П D, де D - діаметр фрези
4) Потужність різання N (квт) - по 0/1В.
Тема 17: Обробка деталей на стругальних та довбальних верстатах. Нормування.
7. Стругальні верстати й область їхнього застосування.
8. Різальний інструмент при струганні, оброблювані поверхні.
9. Нормування стругальних та довбальних робіт.
Знати: Технологічні можливості строгальних та довбальних верстатів. Способи установки заготівок, інструмент та техоснащення.
Вміти: Скласти план строгальної та довбальної операції для обробки заданої деталі.
Література: Л8 ст.215; Л4 ст.245
Стругання застосовується в основному в дрібносерійному і серійному виробництві.
Стругальні роботи виконуються на повздовжньо-стругальних верстатах - де деталь закріплюється на столі верстата і робить разом з ним прямолінійні зворотньо-поступальні рухи при нерухомо закріпленому різці чи на поперечно-стругальних верстатах, де деталь нерухома, а різець робить прямолінійний зворотньо-поступальний рух.
Різальний інструмент при струганні.
|
Лівий прохідний стругальний різець із пластиною з твердого сплаву. Призначений для обробки горизонтальних поверхонь.
|
|
|
Лівий прохідний стругальний різець із пластиною з твердого сплаву для обробки вертикальних поверхонь.
|
Відрізний вигнутий стругальний різець. Призначений для відрізання і прорізання пазів.
У зв'язку з тим, що стругальний різець працює з ударним навантаженням, у різців зі швидкорізальної сталі, передній кут у робиться 5 - 10°, менше ніж у.токарських. Кут на фасці у, = - 15°.
Для збереження часу і зменшення руйнування різця кут нахилу головної крайки, що ріже, А, у прохідного і підрізного стругального різців, робиться позитивним (к = + 20°).
Радіус при вершині г = 1 - 2 мм; у відрізних г = 0,5 - 2,5 мм.
При струганні чавунів для чорнової обробки рекомендується V = 15 - 20 м/хв, для остаточної обробки: V = 4 - 12 м/хв. Подача 0,7 - 0,3, залежить від ширини різця.
Критерії вибору верстатів для обробки площин:
9. При перетині припуску від 10 до З0 мм - повздошно-стругальні верстати (установка декількох деталей у ряд - одиничне, дрібносерійне виробництво). У крупносерійному виробництві - агрегатно-фрезерні верстати.
9. При і перетині припуску 5-8 мм - фрезерні верстати як більш продуктивні (різні, у залежності від розмірів деталі і можливості установки).
9. Обробка виливків і кувань - на стругальних верстатах (через великі нерівності поверхні і збільшення жорсткості інструмента).
9. Фасонні поверхні - на фрезерних верстатах з можливістю використання фасонного інструмента, що ріже, і ЧПУ.
¨ Точність обробки при струганні 0,1 - 0,2 мм на 1 мм довжини.
¨ Шорсткість поверхні при чистовому струганні Rа 0,8 -6,3 мкм.
Стругальні різці з напаянйми пластинами з твердого сплаву Т15 до 6 і Т5 до 10 для обробки стали; ВК6, ВК8 - для обробки чавуна.
Швидкості різання невеликі З0 - 35 м/хв - чавун
25 -30 м/хв - сталі
через ірраціональні умови, що виникають при русі столу і діють у механізмі столу в момент зміни напрямку руху ходу.
Види робіт, виконуваних на стругальних верстатах.
|
Нормування стругальних робіт
1. Подача, S мм/хв – вибирається по нормативах.
2. Швидкість різання, V м/хв – вибирається по нормативах.
3. Потужність споживана на різання
4. Pz – сила різання, залежить від: 
, подачі S
5. Число подвійних ходів nдв.хід = 1000V/Lx (1 + m), де
6. Lx – довжина ходу столу (інструмента)
Lx = l + l1
де: l – довжина оброблюваної поверхні
l1 – величина перебігув напрямку головного руху (в обидва боки);
m – відношення швидкості робочого ходу до щвидкості холостого ходу.
7. Розрахункова довжина обробки.
де: b – ширина оброблюваної поверхні.
- величина врізання і перебігу.
8. Основний технологічний час.
(хв.)
і – кількість проходів
9. Допоміжний час.
- по нормативах,
Оперативний: Топ = Те + Тв
10. Час на обслуговування робочих місць, відпочинок і особисті потреби.
Тобс + Тотд у відсотках від Топ (по нормативах)
11. Штучний час
(хв.)
Нормування довбальних робіт
[16] ст.47
1. Вибір Р.І.
2. Розміри місць обробки:
довжина оброблюваної поверхні l, ширина b
3. Глибина різання t дорівнює ширині шпонкового паза (t = b)
4. Число проходів різця (якщо одним різцем, ширина якого дорівнює ширині паза, то і = 1. Якщо ширина різця = 1, то і = 1 т.д)
5. Подача S мм/дв.хід – швидкість переміщення Р.І. у мм. На один подвійний хід.
6. Швидкість різання V м/хв.
7. Число подвійних ходів n дв.хід/хв 
Де l1,l2 – величина різання і перебігу по ходу головного руху.
Для верстата 7А420 мінімальне число подвійних ходів – 40 при довжині ходу довбяка 200 мм. Припустима тягова сила Рст = 883 кН.
8. Розрахункова довжина обробки (мм):
де: lвр – величина врізання (
)
- глибина паза.
9. Основний технологічний час.
(хв.)
де: 
- число подвійних ходів по паспорту верстата.
10. Допоміжний час:
11. Час на обслуговування, відпочинок, особисті потреби – визн. по нормативах.
12. Тпз
Тема 18: Обробка заготовок на протяжних верстатах. Нормування.
1. Схеми протягання
2. Протягання площин і отворів. Устаткування, Р.И.
3. Нормування.
Знати: Технічні можливості різних протяжних верстатів, схеми обробки, методику нормування.
Вміти: Скласти план протяжної операції при обробці заданої деталі.
Література: Л4 ст.210-213 ст.258-261; Л5 ст.335-341, тім 1 ст.228; ст.163; Л12 ст.173 (Міллер) Л16 (Стародубцева) ст.85-92
Протягання - процес обробки поверхні спец. Інструментом - протяганням, зуби
якого за 1 хід знімає весь припуск!
Існують:
Внутрішнє протягання, застосовується для обробки круглих, багатогранних, шліцевих
отворів; з різним профілем прямих і гвинтових канавок, шпонкових і інших пазів в
отворі деталі.
(отв. 5-400 мм (найчастіше 10-75 мм) L /d (1 до 10 м)
ширина пазів 1,5-100 мм
Розрізняють 3 види протягання:
• За профільною схемою - протяганнями, усі зуби якої мають профіль, подібний
|
до профілю поперечного переріза оброблюваної поверхні.
Кожен зуб знімає шар матеріалу за формою профілю обр. поверхні. Застосовується при протяганні зі зняттям тонкого шару матеріалу по всій ширині обробки. По кірці обробка не виробляється.
• За генераторною схемою
|
Фігурними протяганнями, зуби якої мають перемінний профіль, що поступово переходить до заданого.
+ - спрощене виготовлення протягань тому що немає необхідності в заточенні зуба по усій фасонній потилиці.
• Прогресивна форма
|
Усі зуби протягання, що ріжуть, розбиті по групах по 2-3 зуба. Крайки зубів, що ріжуть, перекривають один одного. Застосовують при протяганні неопрацьованих поверхонь.
[Л4 ст.211]
Зовнішнє протягання застосовується замість фрезерування, стругання поверхонь, площею 100-200 мм. при протяганні неопрацьованих поверхонь застосовують прогресивне різання: крайки, що ріжуть, розташовані похило до оброблюваної поверхні (І 0,4....0,8 мм/зуб), а що калібрують - зачищають поверхня по всій ширині. Протягають усі види матеріалів і пластмас.
+ - продуктивність у 3-12 разів вище інших способів обробки. Застосовують у масовому виробництві.
Припуски при протяганні отв. 0,5-1,5 мм на. Точність обробки 9...7 квалитет Rа 1,6-0,4
Припуски при зовнішнім протяганні 2-6 мм - при протяганні раніше не оброблених поверхонь; 0,25-1 мм - при протяганні по попередньо обробленій поверхні. Rа 1,6...0,8
Найбільш поширене протягання на горизонтально протяжливих верстатах (Л 4 ст. 211 мал. 145)
Плоскі поверхні обробляються на протяжливих вертикальних верстатах (Л 4 стор. 260 мал. 187); на верстатах безупинної дії (мал. 188) і на карусельно-протяжливих верстатах (Л 4 ст. 261 мал. 189)
Види протяжок: (Л 4 ст. 212 мал. 146)
- Кругові (іноді бувають збірні з метою економії)
- З гвинтовими зубами
- Уплотняюча з округленими зубами
- Шліцеві з - прямим профілем; - кутовим; - ялинковим
- Квадратні, шестигранні, прямокутні й інші профілі.
- Комбіновані
Матеріал для виготовлення протяжок
1) В основному протягання виготовляються з БРС Р9; Р18 - раніш; Р6М5-зараз (крупносерійне виробництво, Тd < 0,03 мм стали НВ > 229; чавуни НВ > 180).
2) Протягання з легованих інструментальних сталей ХВГ мають (стійкість у порівнянні зі швидкорізальними (серійне виробництво стали, чавуни НВ < 180 сталі НВ < 229).
3)3 твердосплавними що ріжуть і вигладжують зубами.
Д/3 Основні напрямки в розвитку протягання. Способи керування якості протягненої поверхні. (Л 5 тім 1 ст. 337)
|
|
|
|
|
Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 170; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!