Структура технологічної операції, що виконується на верстаті ЧПК.

Питання 3. Підприємницькі здібності, їх характеристика як фактора виробництва

Підприємницькі здібності можна визначити як один з факторів виробництва, що суттєво впливає на характер та темпи економічного розвитку. Унікальність підприємницьких здібностей полягає у тому, що саме завдяки цьому особливому різновиду трудового (людського) фактору приходять у взаємодію інші фактори виробництва. Підприємницькі здібності як ресурс мають свою специфічну оплату – підприємницький дохід. В реальній господарській практиці виділити його важко, але це не абстрактна економічна категорія.

Якщо реалізація підприємницьких здібностей приносить їх власникові дохід, то останній є прибутком підприємця або платою, яку він отримує за організаційні здібності по об’єднанню і використанню економічних ресурсів, за ризик збитків від використання цих ресурсів, за господарчі ініціативи (інновації) та монопольну ринкову владу.

Нормальний прибуток – це той мінімальний дохід, який необхідний для утримання підприємця в даному бізнесі (певній галузі виробництва), і який, за своєю суттю, належить до внутрішніх (прихованих) витрат. Економічний прибуток – це залишок загального доходу після вирахування всіх витрат. Від його розміру залежать остаточні результати господарчої діяльності підприємця, і саме він є результатом дії спеціальних умов.

Елементарний перехід – частина інструментального переходу, котра виконується одним інструментом над однією ділянкою поверхні за один робочий хід без зміни режимів роботи верстату (не повинні змінюватися напрям руху та режими різання).

Інструментальний перехід – закінчений процес обробки однієї або декількох поверхонь, при безперервному русі одного інструменту по заданій траєкторії.

Допоміжний перехід – частина траєкторії непов’язана з обробкою поверхні.

Позиційний перехід – сукупність інструментальних та допоміжних переходів, котра виконується на одному закріпленні деталі до заміни інструменту або програми.

Наприклад:

мал.4

1-2 еп

2-3 еп

3-4 еп

Операції в техпроцесі нумеруються через 5

005…

010…

015…

Назва операцій, котрі викоонуються на універсальному обладнанні походить від назви верстату: токарно-винторізна.

токарно-карусільна

горизонтально-свердлильна

Якщо операція виконується на верстатах з ЧПУ, то назва її походить від назви групи верстатів: токарна ЧПУ

фрезерна ЧПУ

сверлильна ЧПУ

Назва переходу походить від назви інструменту, котрим він виконується:

005 Токарна ЧПУ

1. Встановити, закріпити, знати

2. Сверлити отвір 1

3. Зенкувати фаску 2

і т.д.

Нумерація переходів – арабськими цифрами (раніше буквами А.Б.)

Існує повна та коротка форми запису переходів по операціям.

Повна форма

010 Токарно-винторізна

1. Встановити, закріпити, знати

2. Точити торець, витримуючи розмір 1

3. Точити поверхню, витримуючи розмір 2

4. Точити фаску, витримуючи розмір 3

5. Розточити отвір, витримуючи розмір 4,5

6. Розточити фаску, витримуючи розмір 3

мал.5

Коротка форма

010 Токарна ЧПУ

1. Встановити, закріпити, знати

2. Точити торець1

3. Точити поверхню 2

4. Точити фаску 3

5. Розточити отвір 4

6. Розточити фаску 5

В машинобудуванні існує 3 типа виробництва

Існує поняття коефіцієнт закріплення операції. К_зо – це відношення кількості виконуючих операцій О_п за 1 місяць до кількості робочих місць Р_м.

(1)

Для одиничного К_зо > 40

мілкосерійного К_зо = 20-40

середньосерійного К_зо = 10-20

крупносерійного К_зо = 1-10

массового К_зо = 1

Такт випуску – це інтервал часу, за який періодично відбувається випуск виробів визначеного наіменування.

(2)

де: Ф_е – ефективний фонд;

П – программа випуску робочого виробничого часу (год) місця за рік (шт)

60 – перевод в хвилини

Таблиця 1.

Тема 2: Точність механічної обробки. Якість поверхонь деталей машин.

1. Чинники, які впливають на точність.

2. Точність при різноманітних способах обробки.

3. Жорсткість технологічної системи ВПІД

4. Підвищення точності обробки на верстатах з ЧПК та ГВС

5. Статистичний метод визначення точності

6. Досягаєма та економічна точність. Умовні познаки точності форми та взаємного розміщення поверхонь по ГОСТ 2308-79

7. Поняття про якість поверхонь, чинники, що впливають на неї та залежать від неї

8. Критерії оцінки шорсткості

9. Методи та засоби оцінки шорсткості

10. Хвилястість поверхонь

Знати: Класи точності та шорхності, их взаємозв’язок, досягаєму точність при різних способах механічної обробки.

Вміти: Вибирати раціональний метод обробки та обладнання для забезпечення точності й якості деталі згідно вимогам креслення.

Література: Л2 ст.74-126; Л4 ст.13-45; Л5 ст.6-89, ст.89-114; Л8 ст.23-45,ст.57-71;

Л10 ст.63-78-97;

І. Точність обробки - це ступінь відповідності виготовленої деталі вимогам креслення.

Критерії оцінки точності:

1. Дотримання розмірів поверхонь.

2. Дотримання вимог шорсткості поверхонь.

3. Дотримання допусків форми та взаємного розташування.

4. Дотримування вимог твердості поверхонь.

Методи забезпечення точності розмірів:

1. Метод знімання пробних стружок (одиничне, мілкосерійне виробництво)

2. Метод налаштування верстату та інструменту на автоматичнее одержання розміру

Чинники, впливаючі на точність:

1. Точність інструменту; заточка, ступлення, точність установки

2. Жорсткість системи ВПІД

3. Теплові явища – деформується

4. Похибки встановлення деталі

Існує 19 квалітетів точності 01, 0, 1, 2, …, 16, 17

01 – 7 – засоби вимірювання, калібри

4 – 12 – допуски розмірів в посадках

12 – 17 – допуски невідповідальних розмірів

Порівнялна таблиця квалітетів з классами точності ОСТ (р.р 1-500мм)

ІІ. СТМ том І ст.8 табл 4

ІІІ. Здатність системи протистояти діям сил, виникаючих деформацій характеризує її жорсткість.

Жорсткість технологічної системи (j) – це відношення радіальної сили Р_у, направленної перпендикулярно до обробляємої поверхні, до зміщення У ріжучої кромки інструменту відносно обробляємої поверхні заготівки у тому-ж напрямі.

(1)

Р_х – вісьова

Р_у – радиальна

Р_z – тангенціальна

Складаючі сили різця

Якщо-б під дією складаючих Р_х, Р_у, Р_z система не деформувалася, то гаготівка після обробки мала-б розмір d. Адже система деформується і діаметр заготівки буде відрізнятисяч від d на Δd – похибка заданного діаметру. Чим більші Р_х, Р_у, Р_z, тим більший Δd.

Різна жорсткість окремих ланок системи ВПІД.

Жорсткість верстату – це здатність його протистояти діям сил деформації (при цьому інструмент, пристосування та заготівка вважаються абсолютно жорсткими).

Жорсткість інструменту чи пристосування – здатність того й другого протистояти діям сил деформації при абсолютно жорстких верстату та деталі.

Жорсткість деталі визначається з курсу “Опір матеріалів”

Для жорсткості інструменту необхідно грамотно підібрати: розмір, матеріал, заточка, режим різання.

IV. Верстат з ЧПУ не виробляє деталь точніше аніж універсальний верстат. Підвищення точності при переводі обробки з універсальної на ЧПУ досягається завдяки відсутності в процесі виготовлення деталі модельного психологічного фактору. Одну й ту саму деталь виготовляє однаково токар високого класу й оператор ЧПУ, одна партія цих деталей в 1000шт. буде виготовлена точніше й швидше (а це значить дешевше) на верстаті з ЧПУ чи ГВС. Чим деталь складніше, тим більше складних фасонних поверхонь вона має, чим жорсткіше її допуск, тип ефективніше її перевод на верстат з ЧПУ.

Для верстатів з ЧПУ застосовують пристосування з пневмо(гідро) приводом, стандартним РІ.

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 75; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!