Определение машинного времени и времени цикла

Машинное или технологическое время определяется для каждого перехода по выражению:

, (3.10)

где – общая длина перехода. При подрезке или отрезке, как отмечалось выше, в качестве берется расстояние, которое проходит отрезной резец. При проточке , где - число проходов резца на i -м переходе; - длина i –го перехода, определяемая заданными размерами эскиза детали и шириной отрезного резца;

– подача для соответствующего перехода;

– частота вращения шпинделя (изделия) для данного перехода, которая определяется по формуле:

, (3.11)

где – скорость резания для i –го перехода; – первоначальный диаметр заготовки при i –м переходе.

При подрезке и отрезке в формулу (3.11) поставляется средний диаметр для данного перехода.

Если паспортные частоты вращения шпинделя станка отличаются от рассчитанных частот по формуле (3.11), то необходимо выбрать по паспорту ближайшее значение частоты вращения шпинделя и произвести соответствующий пересчет скорости резания, мощности на валу двигателя и машинного времени.

Для упрощения расчетов будем считать, что расчетные частоты вращения шпинделя соответствуют паспортным данным.

Вычисленные значения , , , , , сводятся в таблицу (табл. 3.2), после чего по формуле (3.12) определяется время цикла:

,

где – время пауз в работе станка между переходами.

Время пауз и время холостого хода работы токарного станка определяются по нормативам. Обычно считают, что время пауз распределяется равномерно между рабочими переходами и составляет примерно 25% от суммарного машинного времени. Время холостого хода работы шпинделя между отдельными проходами включается во время пауз. При необходимости его расчета оно может быть принято равным половине времени операции проточки с номинальной глубиной резания проточного резца на i –м переходе.

Таблица 3.2

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 89; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!