Определение скорости резания

Исходные данные

Механизма главного движения токарного станка

Определение мощности и выбор электродвигателя для

– эскиз обрабатываемой детали с указанием размеров;

– материал обрабатываемой детали;

– тип резца для проточки суказанием углов в плане;

– глубина резания за проход –

– подача при проточке – ;

– тип отрезного резца;

– ширина отрезного резца – В ;

– подача при подрезке и отрезке – ;

– номинальный КПД станка – ;

– условия работы электродвигателя.

Исходные данные приведены в Приложении 7. В курсовом проекте предполагается, что заготовка имеет форму полого цилиндра с внутренним диаметром d ₀, равным внутреннему диаметру готовой детали, и с припуском на обработку, превышающем наибольший диаметр эскиза детали (диаметр ) на 5%.

Расчет скорости резания производится для каждого перехода по специальным технологическим картам или по эмпирическим выражениям:

при проточке:

; (3.1)

при подрезке и отрезке:

. (3.2)

В формулах (3.1) и (3.2):

Т – стойкость резца (время работы между двумя его заточками в минутах), которую при токарной обработке обычно принимают равной 60 мин;

t –глубина резания за один проход резца, причем t = или t = – в случае наличия остатка при точении (в качестве подставляется остаток по соответствующему переходу);

и – подача при проточке и отрезке соответственно;

, m, , – коэффициенты, зависящие от свойств обрабатываемого материала, вида обработки, материала и конфигурации резца.

Значения этих коэффициентов приводятся в справочниках по режимам резания. Для выполнения курсового проекта эти коэффициенты можно взять из Приложения 1. Они справедливы при черновой обработке детали из стали или из чугуна и в случае использования резцов из твердого сплава и быстрорежущей стали.

– поправочный коэффициент, учитывающий свойства материала детали. Этот коэффициент при обработке детали из стали определяется по следующим выражениям:

при использовании резца из твердого сплава:

;

при использовании резца из быстрорежущей стали:

;

где – предел прочности обрабатываемой стали .

При обработке детали из чугуна коэффициент находится следующим образом:

при использовании резца из твердого сплава:

;

при использовании резца из быстрорежущей стали:

;

где – твердость по Бринелю обрабатываемого чугуна.

В результате расчетов получают N значений скоростей резания , по всем N переходам, включая проточку и отрезку.

При расчетах могут быть получены M различных значений скоростей резания (M < N):

– в случае, если остатки при точении отсутствуют (общее число переходов N равно 6);

– в случае, если имеется один остаток при точении (общее число переходов N равно 7);

– в случае, если имеются два не равных остатка при точении (общее число переходов N равно 8).

– в случае, если имеются три не равных остатка при точении (общее число переходов N равно 9).

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 51; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!