Токарной обработки деталей

Основные сведения о технологическом процессе

ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ ТОКАРНОГО СТАНКА

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Курсовой проект является завершающимэтапом работы студента по дисциплине "Автоматизированный электропривод типовых производственныхмеханизмов и технологическихкомплексов".

Целью курсового проекта являетсязакрепление полученных теоретическихзнаний и приобретениепрактических навыков у студентовв самостоятельном проектировании автоматизированныхэлектроприводов для механизмовтокарного станка.

Курсовой проект должен содержать: расчетно–пояснительную записку и принципиальные схемы автоматического управления электродвигателямимеханизмов главного движения осевой подачи токарного станка.

Расчетно–пояснительная записка включает: исходные данные для расчета по вариантам из приложений 4 и 5; расчеты по разделам курсового проекта с необходимыми пояснениями для выбора электродвигателей механизмов главного движения и осевой подачи; расчет надежности силовой части схемы или схемы управления электропривода главного движения станка, при этом следует выполнить резервирование отдельных элементов схемы таким образом, чтобы с точки зрения надежности полученная схема оказалась сложной; список используемой литературы; оглавление. Расчет должен быть выполнен на компьютере в интегрированной среде Mathcad и оформлен в текстовом редакторе Word. По согласию с преподавателем допускается использование других программных продуктов.

Схемная часть должна содержать принципиальную электрическую схему для механизмов главного движения и осевой подачи токарного станка в соответствии с заданием, приведенным в Приложении 7. В схеме должно быть предусмотрено: защита электродвигателей и схем управления; блокировка между наладочным и рабочими режимами; ограничение перемещений (для привода подачи); ограничение нагрузки привода главного движения; согласование работы механизмов подачи и главного движения; реверсирование привода подачи. Схема должна быть вычерчена на листе формата А1 в обозначениях согласно ГОСТ (ЕСКД). В пояснительной записке должна быть приведена спецификация на все элементы схемы. Электрическую схему электропривода подачи выполнить, используя релейно–контакторное управление. Электрическую схему электропривода шпинделя выполнить на бесконтактной элементной баз.

Токарная обработка (точение) – наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках.

Вращательное движение заготовки называют главным движением резания (обеспечивается электроприводом шпинделя станка), а поступательное движение режущего инструмента – движением подачи.

Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.

Для обработки заготовки необходимо установить наиболее рациональные режимы резания, т.е. скорость резания, подачу и глубину резания.

Скоростью резания V [м/с] называют путь режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой заготовки в направлении главного движения за единицу времени. Можно также сказать, что это линейная скорость заготовки в точке соприкосновения ее с резцом.

Подачей S называют путь, пройденный режущей кромкой инструмента относительно вращающейся заготовки в направлении движения подачи за один оборот заготовки. Подача может быть продольной, если инструмент перемещается параллельно оси вращения заготовки, и поперечной, если инструмент перемещается перпендикулярно этой оси.

Глубиной резания t называют расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренное по нормали к последней, за один рабочий ход инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

Технологический процесс – это совокупность последовательных действий по изменению формы, размеров, качества поверхности заготовки от момента поступления ее на обработку до получения готовой детали.

Технологический процесс обработки деталей резанием делится на операции, установки, переходы и проходы (рабочие ходы).

Операция – это законченная часть технологического процесса обработки заготовки, выполняемая на одном рабочем месте (на одном станке) непрерывно до перехода к обработке следующей заготовки.

Установка – это часть операции, выполняемая при одном неизменном закреплении обрабатываемой заготовки.

Переход – это часть операции, характеризующаяся постоянством обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента и режима работы станка. Одновременную обработку нескольких поверхностей детали несколькими инструментами принято считать одним переходом.

Проход (рабочий ход) – это часть перехода, осуществляемая при одном рабочем перемещении инструмента в направлении подачи. За один проход снимают один слой металла.

При изучении технологических процессов и при техническом нормировании в операции выделяют рабочие приемы.

Рабочий прием – определенное законченное действие оператора из числа необходимых для выполнения данной операции (например, установка заготовки, пуск станка и т. п.).

Заготовки для изготовления деталей машин получают литьем, ковкой, штамповкой, сваркой, прессованием, прокаткой, волочением. Заготовки бывают металлические и неметаллические. Заготовка должна иметь несколько большие размеры, чем готовая деталь, т. е. предусматривается слой металла, снимаемый при механической обработке, который называется припуском на обработку.

К основным технологическим документам относят маршрутные и операционные карты, карты эскизов и рабочие чертежи.

Маршрутная карта содержит описание технологического процесса изготовления и контроля изделий по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах.

Маршрутная карта состоит из двух основных частей: в верхней части карты помещают сведения об изготовляемой детали и ее заготовке, а в нижней – описание технологического процесса с разделением его на операции и указанием необходимых станков, приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, а также профессий, разряда работы, тарифной сетки, норм времени и расценок.

Операционная карта содержит описание операций технологического процесса изготовления изделия с расчленением операций по переходам и указанием режимов работы и данных о средствах технологического оснащения (оборудования и оснастки).

Карта эскизов и схем наладок содержит эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции, перехода. Деталь на эскизе располагают в рабочем положении обработки на станке; инструменты указывают в конце обработки поверхности заготовки в конечном положении; на каждой позиции обрабатываемые поверхности изображают толстыми линиями черным (или красным) цветом, а базовые поверхности – условными обозначениями; указывают все размеры с допусками и шероховатость поверхностей и др.

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 47; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!