Проектирование подсистемы снабжения сжатым воздухом, водой и паром

Сжатый воздух используют для: приводов пневматических зажимных устройств, механизированного сборочного и другого инструмента, в системах пневмоавтоматики, для окраски и других целей.

Сеть проектируется на давление сжатого воздуха 0,5…0,6 МПа.

Общий расход сжатого воздуха определяют с помощью ведомости потребителей, составляемой для каждого участка и отделения цеха.

В ведомости содержатся следующие сведения:

Ø наименование потребителя,

Ø номинальный расход свободного воздуха, м3/мин или м3/час,

Ø его рабочее давление, Па,

Ø потери воздуха в % от номинального расхода, м3/

Ø расход воздуха на единицу оборудования, м3, с учетом потерь – максимальный при непрерывной работе и средний с учетом коэффициента использования,

Ø число потребителей по каждому участку и отделению цеха,

Ø коэффициент одновременности работы потребителей,

Ø общий часовой расход воздуха с учетом коэффициента одновременности,

Ø максимальный и средний расход, м3/час,

Ø число рабочих смен,

Ø годовой фонд времени работы (оборудования) потребителей

Ø коэффициент загрузки оборудования,

Ø годовой расход воздуха с учетом коэффициента загрузки, тыс. м3.

Исходными данными для составления ведомости являются паспортные данные единиц оборудования, нормативы и коэффициенты одновременной работы и использования, принятые для проектирования.

Максимальный расчетный часовой расход воздуха при непрерывной работе:

Qmax = Qнепр*К, м3/час, где Qнепр – номинальный расход свободного воздуха при непрерывной работе потребителя, м3/час; К – коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединений, (1,5).

Средний часовой расход свободного воздуха: Qср= Qmax*Кu=Qнепр*К* Кu,

где Кu – коэффициент использования по потреблению воздуха. Определяется, как отношение времени за смену, ч, в течении которого расходуется воздух данным потребителем, к общему времени работы оборудования или рабочего места за смену, ч.

Общий часовой расход свободного воздуха: Qобщ.= SQср* Кодн.,

Где К одн. – коэффициент одновременности.

Наибольший часовой расход воздуха принимают на 50% больше общего часового расхода:

Q наиб. = 1,3*Q общ.

По этому расходу подбираются компрессорные установки.

Годовой расход свободного воздуха на группу потребителей: Qг=Qобщ.*Фо*Кз.ср.

Компрессорные станции проектируют из нескольких однотипных компрессоров и их производительность рассчитывают так, чтобы остановка одного компрессора не вызывала остановки производства.

При укрупненных расчетах площадь, необходимую для размещения компрессорных установок, принимают: Fк=(0,06…0,08)*Sпр, где Sпр – производственная площадь цеха.

Размещают компрессорные станции в изолированных помещениях из-за высокого уровня создаваемого компрессорами шума.

Техническая вода в цехе расходуется для приготовления СОЖ, промывки деталей, охлаждения и закалки в установках ТВЧ и т.д.

Расход воды для каждого вида потребления рассчитывают раздельно по ведомостям, в которых содержатся следующие сведения:

Ø шифры потребляющего воду оборудования по планировке,

Ø наименование участка и основных групп оборудования,

Ø количество оборудования,

Ø расход воды (м3) на единицу оборудования общий и суточный с учетом коэффициента загрузки оборудования,

Ø сменяемость объемов потребления и т.д.

Ø объемы сброса воды в канализацию – наименование химиката, его содержание в растворе, особенности сбрасывания растворов и др.

Система водоснабжения должна быть обязательно оснащена устройством очистных сооружений, не допускающих сброса в естественные водоемы загрязненной химикатами воды.

Пар в цехе расходуется на следующие технологические нужды:

Ø подогрев СОЖ при их приготовлении,

Ø подогрев воды в моечных машинах,

Ø в сушильных камерах для отопления и др.

определение расхода пара производят по паспортным данным на оборудование, а при их отсутствии – по удельным расходам пара при избыточном давлении (0,3МПа).

37. Проектирование подсистемы обеспечения микроклимата и чистоты воздуха в цехе

Обеспечение микроклимата и чистоты воздуха в цехе достигается за счет приточно-вытяжной вентиляции.

Вентиляционные системы проектируют специалисты по санитарно-технической части проекта.

Задача технолога-проектанта заключается в составлении задания на проектирование, которое включает:

Ø планировку цеха с поперечными разрезами и

Ø характеристику источников вредных выделений в производственном процессе.

Обеспечение микроклимата достигается:

Ø местным отсосом (абразивная пыль при шлифовании, пары при мойке, вредные аэрозоли при окраске и т.д.)

Ø фонари в здании для естественного освещения и проветривания,

Ø общекорпусные системы приточно-вытяжной вентиляции,

Ø калориферы для подогрева воздуха.

Вентиляционные камеры общей вентиляции размещают в подвалах или изолированных помещениях у наружной стены, недалеко от трансформаторных подстанций для уменьшения электрических потерь (привода вентиляторов используют мощные электродвигатели).

Общая площадь под вентиляционные камеры:

SFв.к.=(0,05…0,075)*Sпр

где Sпр- производственная площадь цеха.

В термоконстантных цехах предусматривают систему кондиционирования и обеспыливания воздуха для обеспечения параметров микроклимата в заданных пределах.

Помещения для кондиционеров предусматривают ряд термостатированным помещением.

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 105; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!