Т Н.К. трудоемкость нормоконтроля, ч.

Трудоемкость разработки чертежа определяется следующим ме­тодом:

- рассчитывается коэффициент трудоемкости по формуле:

где К_Т - коэффициент трудоемкости;

К _ОСН - количество основных проекций и разрезов, включая развертки;

К_ВСП - количество вспомогательных проекций, разрезов,

сечений, необходимых для изображения элементов конструкции;

К_СТР - количество строк в таблицах, пунктов примечаний и технических требований;

К_ОР.Д- количество оригинальных деталей;

К_З.УЗ - количество заимствованных узлов;

К эр.уз - количество оригинальных узлов;

Кз.д - количество заимствованных деталей;

Кп.сп - количество позиций спецификаций;

К р - количество размеров, знаков обработки;

Ксл. - коэффициент сложности.

Коэффициент сложности определяется характеристикой чертежа:

К сл. = 0,7 - детали из листа, проката, сварные узлы;

К сл. =.0,8 - монтажные схемы;

К сл. = 1,5 - пружины, литье и штамповочные детали, принципи­альные схемы;

К сл. = 2,0 - общие виды, установочные чертежи, крупные сбороч­ные чертежи;

К сл. = 1,0 - прочие чертежи.

Трудоемкость выполнения работ с учетом квалификации исполни­телей рассчитывается по нормативам:

Результаты трудоемкости работ оформляются в таблицу

Трудоемкость выполнения текстовых документов определяется по нормативам в зависимости от вида документа:

где Т_СП - трудоемкость разработки спецификации, ч.;

Т_ПОК - трудоемкость составления ведомости покупных изделий,ч;

Т_П.Ч. - трудоемкость составления перечня чертежей, ч;

Т_Т.О. - трудоемкость составления технического описания, ч;

Т_ИНС - трудоемкость разработки инструкции по эксплуатации и монтажу, ч;

Т_ТУ - трудоемкость разработки технических условий, ч;

Т_П.И - трудоемкость разработки программы испытаний, ч;

m - количество агрегатов С сборок) в изделии.

Нормы на текстовые документы и квалификация исполнителя:

Нормы времени на выполнение исполнителем текстовых материалов и расчетов зависят от вида работ:

где Р_i - количество текстовых материалов на каждый вид выполняемой работы;

Т _Bpi - норма времени на вид выполняемой работы, ч;

m - количество видов выполняемой работы.

На проверку технической документации время предусматривается дополнительно в зависимости от характера работ:

где Р_i - количество текстовых материалов на каждый вид выполняемой работы;

Т _Bpi - норма времени на вид выполняемой работы, ч;

m - количество видов выполняемой работы №

п/п Вид работы Норма времени,   1. Обзор литературы, теоретическое освещение 2. вопросов 16-46 То же, но слабо освещенное в литературе, или с приложением таблиц 25 - 70 3 Расчет по формулам без таблиц 16-28 4 Расчеты с использованием таблиц 10 - 20 5 Табличный расчет по исходным данным из чертежей 20 - 40 6 Таблицы исходных данных 16 - 25 7 Вычерчивание схем и эскизов 20-30 8 Оформление начисто 10 - 15

где

Т_Дi - трудоемкость проверяемого вида технической документации, (чертежи, текстовые документы, текстовые материалы),

q _Д i- норматив на проверку отдельного вида технической документации.

________________________________________________________________

№ Характер (вид) работ I Процент от нормы

п/п I разработки

______________________________________ _ _ I_____________________

1. Проверка чертежей и документов I 2-4

2 Проверка калек чертежей I 1-2

3 Проверка калек сводной спецификации, I

перечня чертежей и перечня изделий I 1-3

________________________________________________________________

Время на выполнение нормоконтроля определяется/по формуле:

q _Н.К - норматив нормоконтроля, 5 - 10%

Рассчитанная трудоемкость работ сводится в таблицу:

Таблица

При отсутствии возможности или затруднительности на этапе проектирования определения всех характеристик чертежа можно воспользоваться для расчета трудоемкости конструирования и оформления чертежей существующими нормативами с учетом групп новизны и сложности:

Данные по группам новизны:

А - проектирование по имеющимся образцам существующих сборочных единиц, схем и деталей;

Б – модернизация существующих изделий с использованием унифицированных элементов, модернизация с заимствованием составных частей;

В – проектирование сборочных единиц, схем и деталей изделий с введением значительных технических и принципиальных изменений составных частей с новыми параметрами, требующих экспериментальной проверки;

Г – проектирование сборочных единиц, схем и деталей изделий со всеми новыми параметрами и экспериментальной проверкой составных частей изделия;

Д – проектирование принципиально новых процессов или методов, связанных с проведением научных исследований и экспериментов по всем составным частям и их взаимодействию.

Данные по группам сложности при конструировании деталей:

I – детали весьма простых геометрических форм, требующие элементарные расчеты;

II – детали простых геометрических форм небольших габаритов, требующие несложные конструкторские расчеты;

III – сложные детали, требующие специальные конструкторские расчеты, геометрические формы их представляют собой сочетание простых и сложных поверхностей;

IV –детали сложной конструкции (литые, штамповочные), требующие специальные конструкторские расчеты;

V – детали весьма сложные, с пространственным расположением сопрягаемых поверхностей, требующие сложные конструкторские расчеты, крупногабаритные типа картеров головки передач, головок многоцилиндровых двигателей, многоколенчатых валов, узлов крепления силовых элементов крыла.

Данные по группам сложности при конструировании сборочных единиц и схем:

I – простые конструкции, не включающие перемещающихся деталей;

II – конструкции, включающие простые детали с одной – двумя кинематическими парами, соединения по третьему – четвертому классам точности;

III – соединения с тремя и более кинематическими парами, требующие расчеты передач;

IV – сборочные единицы со сложными кинематическими передачами и элементами автоматика механического, электрического, гидравлического типа с допусками второго, третьего классов точности, включающие элементы сложности криволинейной конфигурации;

V – сборочные единицы автоматического и полуавтоматического действия; сложное оборудование, конструирование которого связано с поисковыми исследованиями и

большими аналитическими расчетами сопрягаемых размеров в пределах допусков первого – второго класса точности;

VI – сборочные единицы и оборудование, у которых рабочие и вспомогательные процессы полностью автоматизированы и имеют систему автоматического регулирования; оборудование сложное с электронными системами, требующее научных исследований и больших расчетов.

Норма времени на разработку конструкторских документов технического проекта.

Чел. часы

При укрупненных расчетах можно воспользоваться нормативными на проектно – конструкторские работы с учетом групп новизны, сложности и их удельным весом в общей продолжительности НИОКР:

Табл.2

Удельный вес трудоемкости выполнения работ и этапов в общей трудоемкости НИОКР:

Трудоемкость разработки технологических процессов и проектирования оснастки определяется по нормативам с учетом групп сложности:

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 120; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!