Система MRP 11

Система MRP-1

Система KANBAN

Завдання виробничої логістики

Мета виробничої логістики

Метою виробничої логістики є оптимізація матеріальних потоків усередині підприємств, яку створюють матеріальні блага або такі матеріальні послуги, як зберігання, фасування, розважування, укладання й ін. Характерна риса об'єктів вивчення у виробничій логістиці - їхня територіальна компактність. У літературі їх іноді називають "острівними об'єктами логістики".

Учасників логістичного процесу в рамках виробничої логістики зв'язують внутрішньовиробничі відносини (на відміну від учасників логістичного процесу на макрорівні, зв'язаних товарно-грошовими відносинами).

В інтегрованому виді завдання (функції) виробничої логістики можуть бути сформульовані в такий спосіб:

- планування й диспетчеризація виробництва на основі прогнозу потреб у готовій продукції та замовлень споживачів;

- розробка планів-графіків виробничих завдань цехам і іншим виробничим підрозділам підприємства;

- розробка графіків запуску-випуску продукції, погоджених зі службами постачання й збуту;

- установлення нормативів незавершеного виробництва та контроль за їхнім дотриманням;

- оперативне управління виробництвом і організація виконання виробничих завдань;

- контроль за кількістю і якістю готової продукції;

- участь у розробці й реалізації виробничих нововведень;

- контроль за собівартістю виробництва готової продукції.

Система KANBAN - інформаційна система, що забезпечує оперативне регулювання кількості зробленої продукції й організації безперервного виробничого потоку, здатного до швидкої перебудови й практично не потребуючого страхових запасів.

Сутність даної системи полягає в тому, що всі виробничі підрозділи заводу забезпечуються матеріальними ресурсами тільки в тій кількості і на такий термін, які необхідні для виконання замовлення, заданого підрозділом-споживачем. Таким чином, на відміну від традиційного підходу до виробництва (коли на кожному етапі мало місце «виштовхування» виробленого виробу на наступний етап незалежно від того, чи готове виробництво прийняти його на наступний чи етап, чи ні) структурний підрозділ-виробник не має загального твердого графіка виробництва, а оптимізує свою роботу в межах замовлення підрозділу фірми, що здійснює операції на наступній стадії виробничо-технологічного циклу.

Система МRР-1 (materials requirements planning) – відноситься до систем «виштовхувального» типу. Це система організації виробництва, у якій компоненти й напівфабрикати подаються з попередньої технологічної операції на наступну відповідно до заздалегідь сформованого твердого виробничого графіка.

Аналогічним чином готова продукція «виштовхується» у дистрибутивну мережу.

У цих системах установлюють перелік матеріалів, необхідних для виробництва певної кількості готової продукції, відповідно до прогнозу ринкової кон'юнктури. Теоретично в системах «виштовхувального» типу, обов'язковою умовою є наявність поточних і страхових запасів, кількість яких значно перевищує кількість відповідних запасів при роботі «витягаючої» системи. Однак в умовах багатономенклатурного виробництва формування таких запасів виправдане. Для функціонування даної системи необхідно мати широкий набір машинних програм, які забезпечують узгодження й оперативне регулювання постачальницьких, виробничих і збутових функцій фірми. Для реалізації цих функцій в MRP використовують показники плану виробництва (у спеціалізованій номенклатурі на певний момент часу), файл матеріалів (формується на основі плану виробництва і включає специфіковані найменування необхідних матеріалів, їхню кількість на одиницю готової продукції, класифікацію), файл запасів (інформація про матеріальні ресурси, необхідних для реалізації графіка виробництва, як про тих, які є в наявності, так і про заявлені, але котрі ще не надійшли, про страхові запаси і т.д.)

Таким чином, система MRP - це комп’ютеризований метод визначення потреб у матеріалах на різних стадіях виробничого процесу.

Недолік системи полягає в тому, що необхідні матеріали начебто «виштовхуються» з попередніх етапів виробничого процесу на наступні стадії виробництва в необхідній кількості, у потрібний час, у необхідне місце незалежно від того, чи потрібні вони там у такій кількості тепер. Незважаючи на цей недолік, використання MRP дає можливість зменшити запаси, прискорити їхню оборотність, скоротити кількість випадків зривів строків поставок.

Система MRP 11 являє собою інтегровані мікрологістичні системи, у яких об'єднані фінансове планування й логістичні операції. Система MRP 11 є ефективним інструментом внутрішньофірмового планування, що дозволяє перетворити на практиці логістичну концепцію інтеграції функціональних сфер бізнесу при керуванні матеріальними потоками. Перевагою систем MRP 11 перед системами MRP 1 є повніше задоволення споживчого попиту, що досягається шляхом скорочення тривалості виробничих циклів, зменшення запасів, кращої організації поставок, швидшої реалізації на зміну попиту. Система MRP 11 забезпечує більшу гнучкість планування й сприяє зменшенню логістичних витрат на управління запасами. Система MRP 1 є складовою частиною системи MRP 11. Крім неї до складу системи MRP 11 входять: блок прогнозування й управління попитом, розрахунок виробничого розкладу (графік випуску готової продукції), розрахунок плану завантаження виробничих потужностей, блок розміщення замовлень і контролю закупівель матеріальних ресурсів, алгоритми прогнозування попиту, потреби в матеріальних ресурсах, рівень запасів.

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 57; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!