Примерный перечень вопросов к экзамену

Содержание модулей (разделов) и тем практического курса дисциплины

Содержание модулей (разделов) и тем лекционного курса дисциплины

Модули (разделы) дисциплины и виды занятий в часах

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

ОБЪЕМ ДИСЦИПЛИНЫ И ВИДЫ УЧЕБНОЙ РАБОТЫ

Содержание модулей (разделов) и тем для самостоятельной проработки теоретического материала

Критерии оценки результатов тестирования

Количество контролируемых модулей (разделов) дисциплины (дидактических единиц) в одном контрольном материале – 5. Для контроля освоения каждого модуля (раздела) дисциплины (дидактической единицы) используется набор из 50 заданий одинаковой трудности, уровень которых установлен ГОС. Критерий освоения дидактических единиц составляет 50% выполненных заданий из предъявленного набора. Например, если в сгенерированном варианте теста из модуля 2 было предъявлено для ответа 7 заданий, данный модуль (раздел) дисциплины будет засчитан, если дано не менее 4 правильных ответов.

Итоговый контроль – устный экзамен по всему объему дисциплины, включая теоретический и практический курс. Оценивается экзамен по пятибалльной системе. В рабочей программе приведен пример экзаменационного билета.

Задание к курсовой работе

Выполнить типовой расчет параметров специализированного конвейерного потока с регламентированным ритмом работы, оснащенного горизонтально-замкнутым транспортером.

Исходные данные, общие для всех вариантов, представлены в таблице

Методические указания

В качестве примера взяты данные по варианту 0. Решение задачи рекомендуется проводить в следующем порядке:

1. Определить такт потока и такт транспортирования.

Такт потока: τ

Такт транспортирования: τ_r =

2. Определить скорость конвейера V_K.

Скорость конвейера определяется из соображения, что за время, равное такту транспортирования г _Т, конвейер должен переместиться на расстояние, равное его шагу (шаг конвейера - расстояние между осями или центрами двух смежных ячеек)

V_K = l_k / τ_r = 0.28/1,16 = 0,24 м/мин.

3. Определить порядок работы исполнителей по операциям потока. Исполнители по операциям потока могут работать в одном из двух порядков:

а) порядок работы «без смещения», при котором обработанная транспортируемая партия изделий возвращается в ту же ячейку конвейера, из которой она была взята на рабочее место;

б) порядок работы «со смещением» (в обмен), при котором обработанная транспортируемая партия изделий возвращается в следующую, адресуемую исполнителю ячейку, т.е. происходит смещение транспортируемой партии изделий относительно ячеек конвейера.

Определение порядка пользования конвейером целесообразно начинать с тех операций, у исполнителей которых наименьшая рабочая зона, наибольшая продолжительность операции (наибольшее число исполнителей) и отклонения от этой продолжительности в сторону увеличения. Применительно к нашим условиям - это операции с четырьмя исполнителями.

Выбор того или иного порядка работы осуществляется следующим образом: если путь S, проходимый ячейкой, из которой взято изделие на обработку, за время, равное продолжительности операции (с учетом возможных отклонений), меньше или равен рабочей зоне Z, то работа организуется по порядку «без смещения», если величина S>Z, то порядок работы - «со смещением».

S = Vк (t_ОП + ∆t_ОП) = Vк (τ_r*К +∆t_ОП),

где t_ОП = τ_r*К; К- количество рабочих мест на операциях потока;

∆t_ОП = 0,21 τ_r * К≤0,5мин.

Для операций с 4-мя исполнителями:

∆t_ОП= 0,2 1,16 -4 = 0,93 > 0,5 мин, следовательно, принимаем A t_on = 0,5 мин.

S₄ = 0,24 (1,16*4 + 0,5) = 1,23м

При Z= 1м S>Z следовательно, порядок работы - «со смещением» (за время обработки изделия ячейка, из которой оно взято, уходит за пределы рабо­чей зоны).

Для операций с тремя исполнителями:

∆ton = 0,2-1,16*3 -0,70> 0,5 мин, следовательно, принимаем ∆t_on = 0,5 мин.

Sз = 0,24 *(1,16 *3 +0,5) = 0,96м

При Z = 1м S<Z, следовательно, порядок работы на операциях с тремя, а тем более, и с двумя, и с одним исполнителем - «без смещения» (за время обработки изделия ячейка, из которой оно взято, не уходит за пределы рабочей зоны).

Следовательно, при порядке работы «со смещением» будет работать:

∑К_С/С = 2 * 4 = 8 исполнителей.

4.Определить количество ячеек на конвейере и длину цепи конвейера.

Прежде чем определить длину цепи конвейера L_ц, делают компоновку оборудования и по компоновке определяют погонную длину конвейера (в условии задачи погонная длина задается: L _П = 36м),

L_Ц = 2L_П + πd_3В = 2*36 + 3,14*0,5 = 73,6м '

По цепи конвейера закрепляются ячейки. Ячейки разбиваются на серии. Число ячеек в серии (Н) определяется как наименьшее общее кратное числа рабочих по операциям потока. Для условий нашей задачи число ячеек в серии Н= µ (1,2,3,4) = 12 (т.к. в потоке имеются операции с 1,2,3 и 4 рабочими).

На цепи конвейера должно быть расположено целое число серий ячеек. Для того чтобы обеспечить это условие, определяют число ячеек, находящихся на цепи конвейера:

К_ЯЧ = L_Ц/l_К = 73,6/0,28 = 262,9

Число серий ячеек (R) на конвейере составит:

R = К_ЯЧ/Н = 262,9/12 = 21,9 серии→R’ = 22 серии

Величину R округляют до целого числа (R^’) в большую сторону; полученное целое число определяет количество ячеек на конвейере, истинную длину цепи конвейера и погонную длину:

К'_ЯЧ = Н- R' = 12*22 =264 ячейки;

L'_Ц=l_K-K'_ЯЧ = 0,28 * 264 = 73,92м;

L_П = (L′_Ц- πd_3В)/2 = (73.92-3.14*0.5)/2 = 36.18 м.

5. Определить объем незавершенного производства НП, т.е. количество предметов труда, находящееся в потоке от пункта запуска до пункта выпуска:

НП = НП_р + НП_С/С+ НП_ГТ + НП_ЗВ

где НП р - незавершенное производство на рабочих местах потока;

НП_С/С - на рабочих местах исполнителей, работающих «со смещением»;

НП гт - в гигротермических установках;

НП_ЗВ - на пунктах запуска и выпуска.

НП _Р = b - К'_яч = 2 * 264 = 528 пар;

НПс/с = b*∑Кс/с =2 * 8 =16 пар;

НП гт = Т_ГТ/τ = (2,6*60)/0,58 = 207 пар

НП_ЗВ = А_С = 120 пар

НП = 528+16+207+120 = 871 пара

6. Определить длительность производственного цикла.

Под длительностью производственного цикла понимается среднее время пребывания предмета труда в потоке от момента его запуска в поток до момента выпуска.

В продолжительности производственного цикла конвейерного потока различают два слагаемых.

а) длительность цикла по активному времени (рабочего цикла) - _АТ_Ц - среднее время пребывания предметов труда в потоке, совпадающее со временем функционирования потока;

_АТ_Ц = τ* НП = 0,58 * 871 = 515,18 мин. = 8,42 ч;

б) длительность нерабочего цикла (Тн) - среднее время пребывания предметов труда в потоке, совпадающее со временем перерывов в функционировании потока: Т_Н = _КТ_Ц - _АТ_Ц.

Определение длительности производственного цикла по календарному времени (_КТ_Ц) производится по следующей формуле:

_КТ_Ц = (24*Д_К)/(n*Т*Д_Р)* _АТ_Ц

где 24 - продолжительность суток, ч;

Д_К - количество календарных дней в году;

Д_Р - количество рабочих дней в году;

Т-количество часов работы потока в смену;

п - количество рабочих смен в сутки.

1. Организация производства как система научных знаний и область практической деятельности.

2. Этапы развития теории организации производства.

3. Производственные системы и их виды.

4. Предприятие как производственная система.

5. Особенности отраслевого производства как объекта организации.

6. Структура производственных систем в отрасли.

7. Понятие производственной структуры предприятия, факторы, ее определяющие.

8. Общая и производственная структура предприятия.

9. Типы производственных структур.

10. Состав производственных подразделений предприятия и их характеристика.

11. Понятие о процессе производства и его составляющих частичных процессах (основных, вспомогательных).

11. Принципы организации процесса производства.

12. Оценка и анализ уровня организации производства.

13. Длительность производственного цикла и его составные части.

14. Пути сокращения длительности производственного цикла

15. Виды движения предметов труда.

16. Факторы, определяющие тип производства

17. Единичное, серийное и массовое производство.

18. Методы организации производства.

19. Виды поточных линий и их классификация.

20. Понятие о технологической и организационной синхронизации.

21. Определение параметров поточной линии.

22. Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли.

23. Значение и задачи ремонтного хозяйства предприятия.

24. Методы организации производства ремонтных работ.

25. Методы ремонта оборудования.

26.Основные положения системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Нормативы системы ППР.

27. Организация и планирование инструментального хозяйства.

28. Организация энергетического хозяйства.

29. Организация транспортного хозяйства.

30. Организация материально-технического снабжения предприятия и складского хозяйства.

Темы курсовых работ:

Тема 1. Выбор и экономическое обоснование оптималь­ного плана технологического процесса при данной системе машин на примере предприятия, где работает студент

Тема 2. Влияние плана технологического процесса и его параметров на организацию производства. Качество продукции и экономические результаты деятельности предприятия.

Тема 3. Характеристика плана технологического процесса и его параметров на предприятии, где работает студент.

Тема 4. Оптимизированный план технологического процесса и его параметры.

Тема 5. Технико-экономическое обоснование оптимизированного плана технологического процесса и сравнение его с существующим на предприятии.

Тема 6. Основные производственные фонды, показатели их состава, состояния и эффективности использования.

Тема 7. Производственный цикл, его параметры. Способы сокращения производственного цикла.

Тема 8. Незавершенное производство.

Тема 9. Потребность в рабочей силе (основных и вспомога­тельных рабочих).

Тема 10. Производительности труда: ее уровень, факторы, на нее влияющие.

Темы рефератов:

1. Организацию подготовки производства новых видов продукции с использованием метода сетевого планирова­ния и управления (СПУ).

2. Показатели непрерывности движения предметов труда и непрерывности работы оборудования. Мероприятия по повыше­нию этих показателей.

3. Вопросы организация планово-предупредительного ремонта (ППР).

4. Диспетчеризация производства.

5. Организация подготовки производства новых видов про­дукции с использованием метода сетевого планирования и управ­ления (СПУ).

6. Вопросы организации энергетического хозяйства.

7. Организация технической подготовки производства.

8. Вопросы организации складского хозяйства.

9. Вопросы организации технической подготовки производст­ва.

10. Вопросы организации транспортного хозяйства.

Основная литература

1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник.- 3-е изд. Перераб. И доп. – М.: ИНФРА-М, 2008.- 544 с.

2. Организация и планирование производства: учеб. Пособие для студентов высш.учеб.заведений, под. Ред. А.Н.Ильченко, И.Д. Кузнецовой.-2-е изд., испр.- М.:Издательский центр «Академия», 2008.- 208с.

3. Организация, планирование и управление производством.Н.И.Новицкий, Л.Ч.Горностай, А.А.Горющкин, -2-е изд. – М.: КНОРУС, 2008.-320с.

4. Организация производства и управление предприятием: Учебник. Туровенц О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.Б. и др..; Под ред О.Г. Туровца. – 2-е изд. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 544 с. –(Высшее образование)

Дополнительная литература:

1. Основы логистики. Учебное пособие. /Под ред. Л.Б. Миротина и В.И. Сергеева - М.: Инфра-М, 2000.

2. Гаджинский А.М. Основы логистики. Учебное пособие. - М.: ИВЦ «Маркетинг», 2000.

Логистика. Учебное пособие. /Под ред. БА. Аникина. М.: Инфра -М,2001.

3. Сивохина Н.П., Родинов В.Б., Горбунов Н.М. Логистика. Учебное пособие. - М.: 000 «Издательство ACT», 2000.

4. Макушин Н.И. Организация производства. – М.: Мысль, 1990.
5. Новицкий Н.И.. Организация производства на предприятиях. Учебно-методическое пособие. М.: Финансы и статистика, 2001.

5. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.Б. и др. Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2003.

6. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства – Мн.: Дизайн ПРО, 1997.

7. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. - М.: ИНФРА-М, 2000.

8. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие. Ростов-на-Дону: Издательский центр «МарТ», 2001.

9. Шувалова Г.Г. Организация производства: Учебное пособие. – Владивосток: ДВГТИ, 1996.

10. Экономика, организация и планирование промышленного предприятия / Под ред. Лисицина Н.И. – Мн.: Вышейш. шк., 1990.

11. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач, Г.З. Суша, Г.К. Оноприенко. Под ред. В.Я. Хрипача. – Мн.: Экономпресс, 2000.

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 49; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!