Производственный цикл

Производственный цикл – это календарный период нахождения изделия в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия.

Производственный цикл включает 2 стадии:

1. Технологический цикл.

2. Время перерывов в работе.

Технологический цикл или рабочий период – это время протекания процесса производства. Он включает в себя:

1) затраты времени на подготовительно-заключительные операции;

2) затраты времени на технологические операции;

3) затраты времени на протекание естественных технологических процессов;

4) затраты времени на транспортировку в процессе производства;

5)затраты времени на технический контроль.

Время перерывов в работе – это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда, и не происходит изменение его качественной характеристики.

Перерывы могут быть разделены на 2 группы:

1. Перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы:

а) нерабочие дни и смены;

б) междусменные перерывы;

в) обеденные перерывы;

г) внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих

2. Перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами:

а) ожидание освобождения рабочего места;

б) ожидание на сборку комплектующих узлов и деталей;

в) неравенство производственных ритмов на смежных рабочих местах;

г) отсутствие энергии, материалов и т.д.

Существует 3 вида движения предметов труда:

1. Последовательное движение – при нем обработка партий одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

2.Параллельное движение – при нем передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией, сразу после обработки на предыдущей операции.

3. Параллельно-последовательное движение – при нем предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

На продолжительность цикла влияют технологические и организационно-экономические факторы.

Резервы уменьшения длительности производственного цикла:

1. Совершенствование техники и технологии.

2. Применение непрерывных и совмещенных технологических процессов.

3. Углубление специализации и кооперирования.

4. Внедрение методов научной организации труда и обслуживании рабочих мест.

5. Внедрение робототехники.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА (ТПП)

ТПП осуществляется в целях эффективного освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации производства.

ТПП – это комплекс последовательно увязанных научных, проектно-конструкторских и производственно-хозяйственных работ по созданию, освоению и внедрению новой техники и технологии.

Вся область ТПП регламентируется следующими документами:

1.Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

2.Единая система технологической документации (ЕСТД);

3.Едина система технической подготовки производства (ЕСТП);

ТПП включает следующие этапы:

I. Конструкторскую подготовку.

II. Технологическую подготовку.

ТПП проводится в соответствии с имеющимся на предприятии планом технической подготовки.

I. Конструкторская подготовка включает:

1.Разработку проектного задания эскизного проекта;

2.Изготовление и испытание опытного образца;

3.Разработку технического проекта;

4.Разработку рабочего проекта;

5.Изготовление и испытание изделий опытной партии;

6.Доводку конструкции по результатам испытаний;

7.Уточнение рабочего проекта и его оформления;

8.Передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

II. Технологическая подготовка – является продолжением работ по конструкторской подготовке. Её цель: разработка технологического процесса изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных условиях.

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога.

Технологическая подготовка включает:

1.Расстановку и выбор оборудования на площади цеха;

2.Определение и проектирование специальной технологической оснастки;

3.Нормирование затрат труда, материалов, топлива, энергии.

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 58; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!