Заповнення гідравлічного гальмівного приводу робочою рідиною і прокачування приводу

Регулювання приводу робочої гальмівної системи

Регулювання приводу необхідно починати із встановлення зазору між штовхачами і поршнями пневмопідсилювачів.

Цей зазор необхідний для уникнення можливого перекриття гумовими манжетами компенсаційних отворів і, як наслідок, неповного розгальмовування робочої гальмівної системи при поверненні поршнів головних циліндрів в початкове положення після відпускання гальмівної педалі.

Величина зазору повинна бути 2,5 – 3,5 мм, що відповідає вільному ходу гальмівної педалі в межах 14 – 20 мм у середині площадки для ноги..

Регулювати зазор для обох пневмопідсилювачів в наступному порядку:

- відокремити вилку тяги від важеля гальмівного крана;

-ослабити контргайки штовхачів на обох пневмопідсилювачах;

-відокремити стержень штовхача одного з пневмопідсилювачів від педалі;

-вивернути штовхач іншого пневмопідсилювача настільки щоб він торкнувся поршня пневмопідсилювача (вільний хід педалі при цьому буде відсутній);

- навернути на два обороти штовхач на стержень, після чого затягнути контргайку;

- перевірити вільний хід педалі, який повинен бути в межах 14 – 20 мм;

- відокремити стержень відрегульованого штовхача від педалі гальма;

- під'єднати до педалі стержень іншого (не відрегульованого) штовхача і провести аналогічне регулювання;

- під'єднати обидва штовхачі і перевірити вільний хід педалі.

Для ефективної дії робочої гальмівної системи необхідне правильне регулювання приводу гальмівного крана.

Привід гальмівного крана повинен бути відрегульований так, щоб подача повітря в пневматичні підсилювачі починалася на початку робочого ходу гальмівної педалі, а при відпущеній педалі повітря не поступало з повітряного балона в пневматичні підсилювачі.

Регулювати привід зміною довжини тягив наступному порядку:

- відокремити вилку тяги від важеля гальмівного крана;

- перевірити і при необхідності відрегулювати натяг компенсаційної пружини тяги. Довжина пружини в стислому стані повинна бути 104 – 107 мм;

- не натискаючи на педаль, сумістити отвори вилки тяги і важеля гальмівного крана шляхом накручування або скручування вилки;

- з'єднати тягу з важелем гальмівного крана;

- пустити двигуни і перевірити робочу гальмівну систему у дії.

Помітне зусилля на гальмівній педаліз різким провалом її на початку гальмування свідчить про те, що гальмівний кран вступає в роботу пізно. В цьому випадку декілька укоротити тягуприводу гальмівного крана.

У гідравлічну частину гальмівного приводу заливати тільки спеціальну робочу рідину (авіаційне масло гідравлічне АМГ – 10) роздільно для кожного контуру приводу в такій послідовності:

- пустити лівий двигун і підняти хвилевідбивний щиток;

- заглушити двигун;

- відкрити кришку на носовому листі корпусу над головними циліндрами приводу;

- вивернути пробку наливного отвору головного циліндра і наповнити порожнину його робочою рідиною;

- відкрити лючок в кришці гальмівного барабана відповідного колеса і ретельно видалити пил з перепускного клапана колісного циліндра. На перепускний клапан надіти гумовий шланг завдовжки 850 мм і спеціальний ключ (є в комплекті ЗІП машини);

- відкритий кінець шланга опустити в робочу рідину, налиту в прозору посудину місткістю не менше 1/2 л. Рідину наливати в посудину до половини її висоти;

- відвернути на 1/2 – 3/4 оберту перепускний клапан, після чого декілька разів натиснути на гальмівну педаль. Натискати швидко, відпускати поволі. При цьому рідина під тиском поршня головного циліндра заповнюватиме трубопровід і витіснятиме з нього повітря. Прокачувати робочу рідину через колісний циліндр до тих пір, поки не припиниться виділення бульбашок повітря з шланга, опущеного в посудину з рідиною. Під час прокачування доливати робочу рідину в головний циліндр, не допускаючи "сухого дна", так як в систему знову проникне повітря;

- щільно завернути перепускний клапан колісного циліндра і зняти шланг. Завертати перепускний клапан при натиснутій педалі.

Мал. 8. Видалення повітря із гідравлічного приводу робочої гальмівної системи.

Прокачувати робочу рідину в наступному порядку: - для контуру I (лівий головний циліндр) – правий третій, лівий третій, правий перший і лівий перший гальмівні механізми; - для контуру II (правий головний циліндр) – правий четвертий, лівий четвертий, правий другий і лівий другий гальмівні механізми.

Після завершення прокачування долити рідину в головні циліндри до рівня на 15 – 20 мм нижче верхньої кромки наливних отворів і щільно завернути пробки.

Використану для прокачування робочу рідину можна застосовувати повторно, давши їй відстоятися до видалення бульбашок повітря.

При правильних зазорах між колодками і барабанами і відсутності повітря в системі гальмівна педаль при натисненні на неї ногою не повинна переміщатися більш ніж на половину ходу, після чого нога повинна відчувати "жорстку" педаль. Переміщення педалі на величину більше 1/2 ходу свідчить про зайві зазори між колодками і гальмівними барабанами. Відчуття "м'якої" педалі, що дозволяє при незначному опорі натиснути її майже до упору, свідчить про наявність повітря в гальмівному приводі.

СТОЯНОЧНА ГАЛЬМІВНА СИСТЕМА

Стояночна гальмівна система складається з двох гальмівних механізмів барабанного типа і загального приводу до них.

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 71; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!