Контроль стану інструмента на верстаті.

Гарантія якості обробки на верстаті в автоматизованому комплексі значною мірою визначається станом інструмента. Тому важливим є забезпечення обробки якісним інструментом. Для цього кожному інструменту визначається гарантований термін служби (стійкості), а система керування комплексом веде облік практично відпрацьованого інструментом часу. Після досягнення заданого терміну служби інструмент не допускається до подальшої обробки і замінюється на інший. У такої системи є один суттєвий недолік: помилки у визначенні терміну служби можуть коливатись у широких межах в залежності від якості виготовлення інструмента, нестабільності властивостей оброблювального матеріалу заготовки, зміну припуску, зміни умов змащення, охолодження, тощо. Тому поряд із наведеною системою обліку терміну служби інструмента застосовуються різні методи прямого чи непрямого контролю стану інструмента.

Значна кількість цих методів лише підкреслює, з однієї сторони, складність проблеми, а з іншої – недостатню надійність та ефективність кожного методу.

Розглянемо деякі з них:

Акустичний пристрій для виявлення помилки інструмента під час роботи розміщують в корпусі шпинделя для визначення форми хвилі акустичної емісії. Коли форма хвилі перевищує завчасно встановлену величину, інструмент вважається поламаним і верстат автоматично вимикається.

Поширеним методом виявлення поломок інструмента є застосування спеціального детектора, який розміщується на столі верстата. Координати X та Y детектора відомі завчасно і кінець і кінець інструмента що перевіряють, за програмою переміщується до місця перевірки. Якщо інструмент зламаний, довжина його буде менша і він не дійде до точки перевірки. Детекторами використовуються електричні чи пневматичні кінцеві перемикачі.

Для виявлення поломки свердел невеликого діаметра мітчиків при обробці заготовок з чавуна чи сталі застосовують пристрій виміру зміни виходу струму навантаження двигуна шпинделя за верхні чи нижні межі. Верхня межа вказує на затуплення інструмента, нижня – на поломку.

Пристрій виміру сили може бути використаний для виявлення початкового моменту дотику інструмента з поверхнею заготовки. Так, під час виходу свердла до заготовки на прискорений подачі, одразу ж після моменту дотику подача повинна бути зменшена до попереднього встановленого рівня.

Таким же чином може бути зафіксовано момент закінчення свердління. Тим самим підвищується продуктивність обробки на верстаті.

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 44; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!