Горизонтальный оптиметр 2 страница

Задача 1.4.

Государство установило косвенный налог на товар. Функция предложения до налогообложения задана уравнением Q _s = - 4+5P. Функция спроса до налогообложения задана уравнением Q _d = 10 - 2P. Где Q _s - кривая предложения; Q _d - кривые спроса; P – цена. Косвенный налог равен 1денежной единицы. Спрогнозировать последствия принятых нормативных актов.

Задача 1.5.

Государство дотирует производство товара. Функция предложения до дотации задана уравнением Q _s = - 8+P. Функция спроса до дотации задана уравнением Q _d = 12 - P. Где Q _s - кривая предложения; Q _d - кривые спроса; P – цена. Дотация равна 2 денежных единицы. Спрогнозировать последствия принятых нормативных актов.

Задача 1.6.

Государство установило косвенный налог на товар. Функция предложения до налогообложения задана уравнением Q _s = - 5+P. Функция спроса до налогообложения задана уравнением Q _d = 10 - P. Где Q _s - кривая предложения; Q _d - кривые спроса; P – цена. Косвенный налог равен 1денежной единицы. Спрогнозировать последствия принятых нормативных актов.

3) Штангенциркуль используется для измерения деталей, причём, как их внутренних частей, так и внешних. Для этого инструмент имеет металлическую штангу с разметкой, верхние и нижние губки и рамку с нониусом.

Научиться пользоваться штангенциркулем под силу даже школьникам, а уж профессионалы, ежедневно берущие в руки этот нехитрый, но очень важный инструмент, проводят измерения в считанные секунды. Внешние размеры детали определяются с помощью нижних губок. Для этого они разводятся в стороны, а после помещения между ними детали сдвигаются до упора и фиксируются винтом. Внутренние измерения осуществляются с помощью верхних губок, которые вводятся в отверстие и раскрываются. Результаты определяются по двум измерительным составляющим – шкале, расположенной на штанге, и нониусу на рамке. Цена деления шкалы составляет 0,5 мм, нониуса – 0,02 мм, Таким образом, возможно получение точных данных, что очень важно при изготовлении мелких деталей.

Помимо нониусных штангенциркулей существуют модели, снабженные циферблатом, и модели с цифровой индикацией. Они сводят время измерения к минимуму и позволяют легко получить нужные размеры деталей и изделий.

Для того, чтобы инструмент служил долго, необходимо соблюдать правила его эксплуатации. В процессе работы штангенциркуль следует протирать водно-щелочным раствором СОЖ – смазочно-охлаждающей жидкости, а по окончании замеров все поверхности покрывать тонким слоем технического масла. Хранить инструмент нужно в специальном чехле, предотвращающем повреждения измерительных составляющих и шкал.

Микрометр – профессиональный инструмент, предназначенный для измерения изделий малого размера. Как и штангенциркули, они бывают разные: ручные и настольные, гладкие, рычажные, листовые, трубные, проволочные, призматические, канавочные, резьбомерные, зубомерные, универсальные. Но наиболее популярным является гладкий микрометр, состоящий из скобы с пяткой, подвижного винта с точной резьбой, трещотки и втулки-стебля, оборудованной двумя шкалами. На верхней размер указан в миллиметрах, на нижней – в половинах миллиметра. На конической части барабана нанесены деления, служащие для отсчёта сотых долей миллиметра.

Измеряемая деталь помещается между пяткой и винтом, а затем фиксируется в неподвижном состоянии. Осевое усилие обеспечивает фрикционное устройство трещотка. Показания снимаются сначала по шкале стебля, а затем по шкале барабана, после чего полученные значения складывают и получают результат.

Сложности изготовления винта с точным шагом на большой длине привели к тому, что микрометры выпускаются в нескольких размерах. Одни измеряют длины от 0 до 25 мм, другие - от 25 до 50 мм, третьи - от 50 до 75 мм и т.д., до 500-600 мм. Все микрометры, рассчитанные на измерение изделий от 25 мм и больше, снабжены установочными концевыми мерами, позволяющими выставить прибор «на ноль». Для более быстрого измерения существуют инструменты с цифровой индикацией, в которых конечное значение выводится на отдельное табло.

Продлить срок эксплуатации микрометра можно при соблюдении правил использования и хранения прибора. Грубо обработанные поверхности и детали, покрытые металлической пылью или окалиной, измерять нельзя. Также не рекомендуется работать с нагретыми предметами – от этого показания будут неточными. Вращение барабана трещотки следует осуществлять медленно и очень аккуратно, во избежание преждевременного износа винта. Хранить микрометр нужно в деревянном футляре, предварительно смазав инструмент техническим маслом и ослабив стопоры.

Точные измерения – залог успеха при изготовлении мелких деталей или их составляющих. Именно поэтому для работ необходимо использовать только качественный измерительный инструмент от надёжного производителя. Это особенно важно для профессионалов, использующих штангенциркули и микрометры ежедневно.

4) Рычажная скоба представляет собой прибор, в котором отсутствует специальная измерительная головка, а передаточное отношение при измерении осуществляется за счет рычажно-зубчатого механизма, встроенного в корпус.

Рычажные скобы отличаются от рычажных микрометров отсутствием микрометрической головки и предназначены для относительных измерений. Вместо микрометрической головки у рычажной скобы устанавливается переставная пятка, при помощи которой производят установку на заданный размер. Отклонение от заданного размера отсчитывается на шкале, расположенной в корпусе скобы.

Все рычажные скобы имеют предел измерения 0 - 25 мм, обеспечиваемый за счет перемещения переставной пятки. Цена деления от-счетного устройства у скоб с верхним пределом измерения до 100 мм - - 0 002 мм, у скоб с верхним пределом 125 и 150 мм - 0 005 мм, пределы измерения по шкале соответственно равны Н-008 и 0 15 мм.

Неудобство рычажной скобы состоит в том, что при перестройке на новый размер прибор надо заново устанавливать на нуль по плиткам. [12]

Применение рычажных скоб, особенно в условиях мелкосерийного производства, позволяет во много раз сократить номенклатуру предельных скоб. Кроме того, они дают возможность не только констатировать годность контролируемых деталей, но и фиксировать количественное отклонение действительного размера от заданного. [13]

Горизонтальный оптиметр ИКГ-3 состоит из основания, пинольнои и измерительной бабок, предметного стола и комплекта приспособлении.

Горизонтальный оптиметр ОГО-1 (рис. 68, а) позволяет измерять наружные размеры до 350 мм, наружные диаметры до 225 мм и внутренние диаметры до 150 мм.

Измеряемую деталь устанавливают на стол оптиметра между измерительными наконечниками, надетыми на стержни пиноли и трубки оптиметра. Пиноль имеет микроподачу для настройки оптиметра. Стол горизонтального оптиметра может перемещаться в трех взаимно перпендикулярных направлениях, повертываться около вертикальной оси и покачиваться около горизонтальной поперечной оси. Эти движения стола используют при измерении для совмещения линии измерения с измеряемым размером

6) Калибр — бесшкальный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхностей детали.

Микроскопы инструментальные (иначе говоря - стереомикроскопы) характеризуются весьма разнообразной сферой применения. Как правило, именно такими пользуется большинство специалистов, которым необходимо иметь возможность наблюдать четкую и объемную картинку при наблюдении объемных образцов. Микроскоп инструментальный позволяет изучать не только строение образца, но также рассматривать его с разных сторон, проводить измерения наиболее точным образом и проводить самые миниатюрные манипуляции. Наиболее точно микроскоп инструментальный характеризует фраза «подковать блоху» - манипуляции и измерения при микроразмерах образца проводятся только с такой специальной оптикой.

Микроскопы инструментальные предназначены для бесконтактных измерений линейных измерений и углов, а так же для контроля контуров заготовок деталей, обработанных на металлорежущих станках и другом оборудовании. Гнутые и литые детали, штампованные детали, всевозможные пружины, детали двигателей коробок передач, режущий инструмент, калибровочные пробки, копиры, лекала, электроды электроэрозионных станков, а так же детали зубчатых передач и резьбовых соединений и многое другое измеряется инструментальными микроскопами.

Микроскопы используются для контроля образцов и партий изделий на операциях механообработки и входного контроля. Они так же предназначены для профессионального обучения персонала, а так же для использования в НИИ и КБ, в технических вузах и в испытательных, поверочных и криминалистических лабораториях.

ОПТИКА

Сменные объективы с увеличением от 1 до 400х позволяют иметь яркое и четкое изображение.

Значение диаметров метрической резьбы вычисляют по формулам:

D2 (d2) = D(d) - 0,6495P

D1 (d1) = D(d) - 1,0825P

Размеры наружной резьбы (болта) измеряются калибрами, микрометрами или оптическими измерительными приборами, в то время как внутренняя резьба (гайка) измеряется цилиндрическими калибрами.

Метрическая резьба — с шагом и основными параметрами резьбы в миллиметрах.

Дюймовая резьба — все параметры резьбы выражены в дюймах (чаще всего обозначается двойным штрихом, ставящимся сразу за числовым значением, например, 3" = 3 дюйма), шаг резьбы в долях дюйма (дюйм = 2,54 см). Для трубной дюймовой резьбы размер в дюймах характеризует условно просвет в трубе, а наружный диаметр на самом деле существенно больше.

Метрическая и дюймовая резьба применяется в резьбовых соединениях и винтовых передачах.

Модульная резьба — шаг резьбы измеряется модулем (m). Чтобы получить размер в миллиметрах, достаточно модуль умножить на число пи ().

Питчевая резьба — шаг резьбы измеряется в питчах (p"). Для получения числового значения (в дюймах) достаточно число пи () разделить на питч.

Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи. Профиль витка модульного червяка может иметь вид архимедовой спирали, эвольвенты окружности, удлинённой или укороченной эвольвенты и трапеции.

· шаг (P) — расстояние между одноимёнными боковыми сторонами профиля, измеряется в долях метра, в долях дюйма или числом ниток на дюйм — это знаменатель обыкновенной дроби, числитель которой является дюймом. Выражается натуральным числом (например: 28, 19, 14, 11);

· наружный диаметр (D, d), диаметр цилиндра, описанного вокруг вершин наружной (d) или впадин внутренней резьбы (D);

· средний диаметр (D₂, d₂), диаметр цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы таким образом, что её отрезки, образованные при пересечении с канавкой, равны половине номинального шага резьбы;

· внутренний диаметр (D₁, d₁), диаметр цилиндра, вписанного во впадины наружной (d₁) или вершины внутренней резьбы (D₁);

· ход (P_h) величина относительного перемещения исходной средней точки по винтовой линии резьбы на угол 360°

где — число заходов;

· высота исходного треугольника резьбы (H);

· срез резьбы (с);

· угол конуса конической резьбы ();

· угол подъёма резьбы ():

8) Отклонение от круглости — геометрическая величина, численно равная наибольшему расстоянию от точек реального профиля до прилегающей окружности. Ранее использовался термин некруглость. Частными видами отклонений от круглости являются овальность и огранка.

Для измерения величины отклонения от круглости могут использоваться как универсальные инструменты (измерительные центры, измерительные головки), так и специальные (кругломеры).

Отклонения профиля продольного сечения цилиндрических поверхностей контролируют, как правило, различными индикаторами часового типа. При этом деталь устанавливают на специальное приспособление в центрах. Во время контроля деталь вращается в центрах, а индикаторы перемещают вдоль оси детали.

Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности определяется как наибольшее расстояние от точек действительного профиля до соответствующе. Прилегающий профиль для этого случая образуется двумя параллельными прямыми, соприкасающимися с действительным профилем вне материала детали и расположенными по отношению к нему так, чтобы отклонение формы было наименьшим.

К универсальным средствам измерения относятся:

1. Линейки поверочные по ГОСТ 8026-75 нескольких типов:

лекальные с двусторонним скосом типа Л длиной 80, 125, 200, 320 и 500 мм, класс точности 0 и 1;

лекальные трехгранные (ЛТ) длиной 200, 320 и 500 мм, класс точности 0 и 1;

лекальные четырехгранные (ЛЧ) длиной 200, 320 и 500 мм, класс точности 0 и 1;

прямоугольного сечения, имеющие широкую рабочую поверхность (ШП) длиной 250, 400 и 630 мм, класс точности 0, 1 и 2;

двутаврового сечения (ШД) длиной 630, 1000 и 1600 мм, класс точности 0, 1 и 2; длиной 2000, 2500, 3000 и 4000 мм, класс точности 1 и 2;

мостики (ШМ) длиной 400, 630, 1000 и 1600 мм, класс точности 0, 1 и 2; длиной 2000, 2500 и 3000 мм, класс точности 11 и 2;

угловые трехгранные (УТ) длиной 400, 630 и 1000 мм, класс точности 0, 1 и 2.

2. Плиты поверочные и разметочные по ГОСТ 10905-75 размерами 160x160, 250x250 и 400x250, класс точности 00, 0, 1 и 2; размерами 400x400, 630x400, 630x630 и 1000x630, класс точности 00, 0, 1, 2 и 3; размерами 1000x1000, 1600x1000, 2000x1000 и 2500xI600, класс точности 0, 1, 2 и 3.

3. Угольники 90° различных типов.

4. Синусные линейки по ГОСТ 4046-80, имеющие столик, установленный на двух роликах, под один из которых подкладывают блок мерных плиток для установки линейки на требуемый угол к плоскости поверочной плиты. Выпускаются с расстоянием между центрами роликов 100 и 200 мм при диаметре роликов соответственно 20 и 30 мм.

5. Механические угломеры по ГОСТ 5378-66 двух типов с ценой деления нониусной шкалы 2': 1-й тип - для контроля углов от 0 до 90° с угольником и от 90 до 180° без угольника; 2-й тип - для контроля наружных углов от 0 до 180° и внутренних от 40 до 180°.

6. Уровни брусковые для контроля горизонтального расположения поверхностей и рамные для контроля горизонтального и вертикального расположения поверхностей (ГОСТ 9392-75) с ценой деления для различных типов от 0,02 до 0,2 мм/м.

9) Торцевое биение - разность ЕСА наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси.

Торцевое биение относится к суммарным отклонениям потому, что оно является результатом совместного проявления отклонения от общей плоскости точек, лежащих на линии пересечения торцевой поверхности с секущим цилиндром, соосным с осью детали (отклонение формы), и отклонения от перпендикулярности торца относительно оси базовой поверхности (отклонение расположения) на длине, равной диаметру рассматриваемого сечения. Таким образом, торцевое биение включает часть отклонений от плоскостности, но только в отношении точек, расположенных на одной окружности, т.е. в общем случае не совпадает ни с одним параметром, нормирующим отклонения формы.

Радиальное биение – разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной к базовой оси.

Радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклонения его центра относительно базовой оси.

Поле допуска – область на плоскости, перпендикулярной к базовой оси, ограниченная двумя концентричными окружностями с центром, лежащим на базовой оси, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску радиально биения Т.

Разница в торцевом и радиальном зазорах, замеренных в указанных точках, не должна превышать 0 8 мм. Величина торцевого зазора между полумуфтами должна быть в пределах 6 - 8 мм, а их торцевое и радиальное биение не более 0 1 - 0 25 мм.

Насаживают на ротор балансировочную муфту, предварительно динамически отбалансированную. Укладывают ротор на полувкладыши. Проверяют торцевое и радиальное биение балансировочной муфты; оно должно быть не более 0 02 мм.

Нагрев полумуфт производят одним из следующих способов: в масляной ванне; индукционным методом токами промышленной частоты; газовыми или керосиновыми горелками. Нагрев полумуфт контролируют при помощи шаблона, который больше диаметра отверстия полумуфты на величину 2 - 3-кратного натяга. После насадки полумуфт и охлаждения проверяют торцевое и радиальное биения их.

10) Точность геометрических параметров деталей характеризуется не только точностью размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления; деформации обрабатываемого изделия; неравномерности припуска на обработку; неоднородности материала заготовки и т.п.

В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного удельного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т.д.

В неподвижных соединениях отклонения формы и расположения поверхностей вызывают неравномерность натяга, вследствие чего снижаются прочность соединения, герметичность и точность центрирования.

В сборках эти погрешности приводят к погрешностям базирования деталей друг относительно друга, деформациям, неравномерным зазорам, что вызывает нарушения нормальной работы отдельных узлов и механизма в целом; например, подшипники качения весьма чувствительны к отклонениям формы и взаимного расположения посадочных поверхностей.

Отклонения формы и расположения поверхностей снижают технологические показатели изделий. Так, они существенно влияют на точность и трудоемкость сборки и повышают объем пригоночных операций, снижают точность измерения размеров, влияют на точность базирования детали при изготовлении и контроле.

11) Отклонение от параллельности плоскостей – разность наименьшего расстояния между плоскостями в пределах нормируемого участка.

Допуск параллельности – наибольшее допускаемое значение отклонения от параллельности.

Деталь устанавливают базовой поверхностью на поверочную плиту. Перемещая измерительную головку параллельно поверхности плиты, определяют разность показаний измерительной головки в различных точках проверяемой поверхности на заданной площади или длине.
	Штатив с закрепленным на нем измерительным устройством перемещают по одной из контролируемых поверхностей, а наконечник измерительной головки — по другой. При этом определяют разность показаний прибора на заданной длине
	Уровень последовательно кладут на контролируемые поверхности детали и определяют разность показаний прибора. Контролируемые поверхности при этом должны занимать примерно горизонтальное положение
Измерение отклонения от параллельности оси отверстия или вала и плоскости
	Деталь устанавливают на поверочную плиту так, чтобы контролируемая поверхность была параллельна поверхности плиты. Положение оси отверстия при измерении определяют по образующей оправке. Разность показаний измерительной головки в двух положениях определит непараллельность

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 46; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!