Фильтрующие материалы

Схема осветления воды.

Устройство и схема работы осветительного (механического) фильтра.

Осветлительные фильтры, применяемые на водоподготовительных установках тепловых электростанций, классифицируются по следующим признакам:

1) по типу — на вертикальные и горизонтальные;

2) по давлению воды над фильтрующим слоем — на самотечные или открытые, работающие под напором, создаваемым разностью уровней воды в фильтре и сборном баке осветленной воды, и напорные или закрытые, работающие под напором, создаваемым насосом или высоко расположенным баком;

3) по количеству последовательно работающих фильтрующих слоев — на однослойные и двухслойные;

4) по числу параллельно работающих камер — на однокамерные, двухэтажные, двухкамерные (г, ж), трехкамерные и батарейные;

5) по способу фильтрования — на однопоточные и двух­поточные.

Наиболее широкое применение на тепловых электро­станциях получили вертикальные напорные однопоточные фильтры диамером до 3400 мм, определяемым габаритами транспортабельности, с предельной производительностью до 90 м³/час.

Механический фильтр – вертикальный стальной цилиндр с эллиптическими днищами.

Стандартная марка фильтра: ФОВ-2,0-0,6 – фильтр осветительный вертикальный с внутренним дном 2,0 м и давлением 0,6 МПа (на которое рассчитан корпус агрегата).

ДРУ предназначены для равномерного распределения и сбора воды по сечению аппарата, а также, чтобы вода могла выходить спокойно, а фильтрующий материал не мог, то есть задерживался ДРУ.

Схема работы механического фильтра.

Во время работы фильтра вода из коллектора вода поступает в механические фильтры через верхнее ДРУ. Пройдя механический фильтр собирается в коллектор осветленной воды.

Во время работы фильтра необходимо поддерживать постоянный расход воды через механический фильтр, контролировать перепад давления на фильтре, измерять мутность исходной воды и фильтрата.

При повышении мутности фильтрата (С_гдп) до 1 мг/кг и Dрм = 0,1 Мпа – фильтр останавливают на взрыхляющую промывку. Воду для взрыхляющей промывки специально накапливают в специальном баке и подают насосом в фильтр через нижний ДРУ.

Расход этой воды должен быть таким, чтобы обеспечить расширение объема слоя» в 1,5 раза. Промывочная вода с частицами загрязнения выводится через верхнее ДРУ и собирается в специальном баке. Вода из этого бака насосом вместе с грязью равномерно подается в осветлитель.

Для повышения качества и промывки сначала часть воды дренируют (сбрасывают в дренажный канал), а затем взрыхляют слой воздухом.

Качество контролируют по мутности промывочной воды.

1 – насос сырой, исходной воды;

2 – подогреватель сырой воды (до 40-45^оС);

3 – осветлитель;

4 – промежуточный бак;

5 – насос коагулированной воды;

6 – механический фильтр;

7 – отвод осветленной воды.

Вода, поступающая в осветлитель, должна иметь строго постоянную температуру. При отклонении температуры более чем на 1^оС в осветлителе наступают конвекционные токи, следовательно, возникает разрыхление слоя, следовательно, ухудшается качество очистки воды, следовательно, подогреватель должен быть оборудован автоматикой.

Из-за чувствительности осветителя к колебаниям расхода воды через механические фильтры, в схеме предусмотрена установка промежуточных баков большого объема.

Происходит колебание расхода воды в осветлителе, а бак позволяет регулировать производительность механических фильтров, не изменяя нагрузки осветлителей.

Согласно НТП (нормам технического проектирования) объем этих баков должен быть численно равен часовой производительности осветлителя.

При проектировании ВПУ необходимо принимать минимальное количество однотипного оборудования за счет повышения его единичной производительности.

Из условий эксплуатационной надежности число осветителей и механических фильтров должно быть не менее двух + один фильтр пустой для гидроперегрузки фильтрующего материала он же является резервным.

Материал, загружаемый в осветлительные фильтры, должен хорошо задерживать содержащиеся в осветляемой воде грубодисперсные вещества, легко отмываться от задержанной взвеси, не измельчаться и не истираться при промывке, быть стойким, против химического воздействия на него фильтруемой воды и не загрязнять фильтруемую воду какими-либо веществами, входящими в со­став самого материала.

В качестве материалов, отвечающих этим требованиям, наиболее широкое применение получили кварцевый песок и дробленый антрацит.

Кварцевый песок обычно применяется на коагуляционных установках, предназначенных для подготовки добавочной питательной воды парогенераторов низкого и среднего давлений при температуре не выше 60°С и значении рН не выше 9. Применять кварцевый песок в осветлительных фильтрах для подготовки добавочной питательной воды парогенераторов высокого давления нецелесообразно ввиду опасности загрязнения фильтрата кремниевой кислотой. Поэтому на водоподготовительных установках тепловых электростанций с давлением 100 кгс/см² и выше в качестве фильтрующего материала применяется малозольный термостойкий дробленый антрацит при температуре до 100 °С и значении рН в пределах от 4 до 10.

Важным показателем качества фильтрующего материала является его механическая прочность. При недостаточной механической прочности при взрыхляющей промывке происходит истирание и измельчение зерен, в результате чего повышается гидравлическое сопротивление фильтрующей загрузки, происходят вынос измельченных зерен при промывке и безвозвратная потеря фильтрующего материала.

Дата добавления: 2017-01-13; Просмотров: 47; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!