| Трудовые действия
| Получение карт технологического процесса слесарной обработки узлов и механизмов простой и средней сложности
|
| Подготовка типового измерительного инструмента, типовых приспособлений, оснастки и оборудования
|
| Планирование работы в соответствии с технологическими картами процесса слесарной обработки узлов и механизмов простой и средней сложности
|
| Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности
|
| Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках
|
| Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом
сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими
машинками
|
| Снятие фасок
|
| Нарезание резьбы метчиками и плашками
|
| Разметка простых деталей
|
| Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 7-10 квалитетов с применением универсальных приспособлений
|
| Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности
|
| Необходимые умения
| Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
|
| Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
|
| Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
|
| Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)
|
| Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования необходимых для технологического процесса слесарной обработки узлов и механизмов простой и средней сложности
|
| Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента
|
| Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении
|
| Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия
|
| Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки узлов и механизмов простой и средней сложности
|
| Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности
|
| Необходимые знания
| Наименование и назначение простого рабочего инструмента, используемого в слесарной обработки узлов и механизмов простой и средней сложности
|
| Наименование и маркировку обрабатываемых материалов
|
| Механические свойства обрабатываемых металлов
|
| Способы устранения деформаций при термической обработке и сварке
|
| Причины появления коррозии и способы борьбы с ней
|
| Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений для проведения слесарных работ
|
| Виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности
|
| Состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления
|
| Правила заточки и доводки слесарного инструмента
|
| Система допусков и посадок собираемых узлов и механизмов
|
| Квалитеты и параметры шероховатости
|
| Правила и способы разметки простых и средней сложности деталей.
|
| Другие характеристики
| -
|
