КАТЕГОРИИ:
Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)
ЗАВДАННЯ 2 страница. Таблиця 1.2. Хімічний склад вихідної руди
|
|
|
|
Таблиця 1.2. Хімічний склад вихідної руди
| Feзаг | FeO | Fe2O3 | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | P | S | ппп |
| 35,23 | 16,15 | 32,38 | 38,52 | 2,13 | 3,03 | 0,45 | 0,0420 | 0,068 | 6,85 |
Таблиця 1.3. Мінералогічний склад руди
| Магнетит | Гематит | Сидеролазіт | Силікати | Сульфіди Fe | Кварц | Нерудні карбонати | Апатит | Сума | ||||||
| M | Fe | M | Fe | M | Fe | M | Fe | M | Fe | M | M | M | M | Fe |
| 37,0 | 26,8 | 3,0 | 2,07 | 7,9 | 3,55 | 7,85 | 1,9 | 0,17 | 0,08 | 36,0 | 7,9 | 0,18 | 34,2 |
| Змн. |
| Арк. |
| № докум. |
| Підпис |
| Дата |
| Арк. |
| КТУ 6.090302.13.ПК |
| Розроб. |
| Піскунова М.А. |
| Перевір. |
| Олійник Т.А. |
| Н. Контр. |
| Олійник Т.А. |
| Затверд. |
| Олійник Т.А. |
| Проектування збагачувальної фабрики, продуктивністю 29 млн. т/рік |
| Літ. |
| Акрушів |
| ЗЗКК-06-2 |
2.1. Обґрунтування кількості стадій дроблення.
Для розрахунку кількості стадій знаходимо загальний ступінь дроблення матеріалу
Приймаємо до уваги те, що дробарки у відкритому циклі забезпечують середній ступінь дроблення 3-5, а в замкненому циклі 3-8.
Розраховуємо середній ступінь дроблення при двох стадіях дроблення 
Отже за двох стадій отримати зазначену ступінь неможливо, тому
Отже технологічна схема дроблення включає 3 стадії дроблення. Для дотримання принципу Чечетта після кожної стадії дроблення застосовуємо грохочення. Необхідність попереднього грохочення перед І стадією дроблення визначається за допомогою ЕОМ.
2.2. Розрахунок схеми дроблення, обґрунтування та вибір дробарок проводиться за допомогою ЕОМ за програмою «ОРІD», яка дає можливість розрахувати всі технологічні показники варіантів схем крупного, середнього і дрібного дроблення, проаналізувати можливість застосування грохочення в кожній із стадій, порівняти різні типорозміри обладнання для дроблення і вибрати найбільш оптимальні варіанти.
2.2.1. Для розрахунку схеми дроблення визначається годинна продуктивність цеху дроблення та насипна маса руди.
=0,8-0,9 – коефіцієнт нерівномірності подачі
δ=3,4 т/м3 – щільність вихідної руди
2.2.2. Вибір і розрахунок устаткування для І стадії дроблення.
Розрахунок виконується за програмою «OPID-5K». Вихідними даними для розрахунку першої стадії дроблення є:
1. Дmax – крупність максимального куска в живленні І стадії дроблення.
2. d max – крупність максимального куска в кінцевому продукті дроблення.
3. Годинна продуктивність цеху дроблення.
4. Густина вихідної руди
5. Zp=1,55 (для твердого типу руди)
Вихідні дані оформлюються як бланк заказу (табл. 2.1.)
Таблиця 2.1. Бланк заказу для розрахунку за програмою «OPID-5K».
| Піскунова ЗЗКК-06-2 | ||||
| 3249.2 | 3.4 | 1.55 | ||
| OPID-5K |
Результати розрахунку надаються у вигляді таблиці (табл. 2.2)
| Змн. |
| Арк. |
| № докум. |
| Підпис |
| Дата |
| Арк. |
| КТУ 6.090302.13.ПК |
При опрацюванні результатів розрахунку необхідно приймати до уваги витрати електроенергії, масу та коефіцієнт завантаження кожного з розрахованих варіантів.
Робимо техніко-економічне порівняння результатів таблиці, для цього визначаємо питомі витрати електроенергії. Застосовуємо формулу 
. Для порівняння обираємо варіанти №№1,6 з попереднім грохоченням.
е1=1122/0,89=1260,67
е6=630/0,86=732,56
| Змн. |
| Арк. |
| № докум. |
| Підпис |
| Дата |
| Арк. |
| КТУ 6.090302.13.ПК |
На підставі вищезазначеного можна зробити висновок, що прийняття до установки варіанту №6 є більш економічно-вигідним. Згідно з цим обираємо варіант ККД-1500/180 грщ, у кількості 1 штука, з попереднім грохоченням.
Визначаємо ступінь дроблення матеріалу:
Розраховуємо схему за балансом продукту:
| грохочення |
2.2.3. Вибір і розрахунок устаткування для ІІ стадії дроблення.
Розрахунок виконується за програмою «OPID-5S». Вихідними даними для розрахунку першої стадії дроблення є:
1. ДІ – крупність максимального куска в живленні ІІ стадії дроблення, який визначено в результаті розрахунку І стадії дроблення за програмою «OPID-5K».
2. d max – крупність максимального куска в кінцевому продукті дроблення.
3. Годинна продуктивність цеху дроблення.
4. Насипна маса руди
Вихідні дані оформлюються як бланк заказу (табл. 2.3.)
Таблиця 2.3. Бланк заказу для розрахунку за програмою «OPID-5S».
| Піскунова ЗЗКК-06-2 | ||||
| 265,6 | 3249.2 | 2.0 | ||
| OPID-5S |
Результати розрахунку надаються у вигляді таблиці (табл. 2.4)
При опрацюванні результатів розрахунку необхідно приймати до уваги витрати електроенергії, масу та коефіцієнт завантаження кожного з розрахованих варіантів.
Робимо техніко-економічне порівняння результатів таблиці, для цього визначаємо питомі витрати електроенергії. Застосовуємо формулу . Для порівняння обираємо варіанти №№16,18,21,23.
е16=960/0,92=1043,48
е18=960/0,94=1021,28
е21=960/0,92=1043,48
е23=960/0,93=1032,26
На підставі вищезазначеного можна зробити висновок, що прийняття до установки варіанту №18 є більш економічно-вигідним. Згідно з цим обираємо дробарку КСД-2500, у кількості 3 штуки.
| Змн. |
| Арк. |
| № докум. |
| Підпис |
| Дата |
| Арк. |
| КТУ 6.090302.13.ПК |
На підставі отриманих результатів розраховується ІІ стадія дроблення, визначається умовна максимальна крупність дроблення матеріалу.
| грохочення |
2.2.4. Вибір і розрахунок устаткування для ІІІ стадії дроблення.
Розрахунок виконується за програмою «OPID-5М». Вихідними даними для розрахунку першої стадії дроблення є:
1. ДІІ – крупність максимального куска в живленні ІІІ стадії дроблення, який визначено в результаті розрахунку ІІ стадії дроблення за програмою «OPID-5S».
2. d max – крупність максимального куска в кінцевому продукті дроблення.
3. Годинна продуктивність цеху дроблення.
4. Насипна маса руди
Вихідні дані оформлюються як бланк заказу (табл. 2.5.)
Таблиця 2.5. Бланк заказу для розрахунку за програмою «OPID-5М».
| Піскунова ЗЗКК-06-2 | ||||
| 3249.2 | 2.0 | |||
| OPID-5М |
Результати розрахунку надаються у вигляді таблиці (табл. 2.6)
При опрацюванні результатів розрахунку необхідно приймати до уваги витрати електроенергії, масу та коефіцієнт завантаження кожного з розрахованих варіантів.
Робимо техніко-економічне порівняння результатів таблиці, для цього визначаємо питомі витрати електроенергії. Застосовуємо формулу . Для порівняння обираємо варіанти №№1,4
е1=3840/0,94=4085,11
е4=3500/0,94=3723,4
| Змн. |
| Арк. |
| № докум. |
| Підпис |
| Дата |
| Арк. |
| КТУ 6.090302.13.ПК |
На підставі вищезазначеного можна зробити висновок, що прийняття до установки варіанту №4 є більш економічно-вигідним. Згідно з цим обираємо дробарку КМД-2200, у кількості 14 штук.
На підставі отриманих результатів розраховується ІІІ стадія дроблення.
| грохочення |
| грохочення |
С=0,5
| Змн. |
| Арк. |
| № докум. |
| Підпис |
| Дата |
| Арк. |
| КТУ 6.090302.13.ПК |
2.2.5. Вибір і розрахунок устаткування для грохочення матеріалу.
Розрахунок виконується за програмою «OPID-5G». Вихідними даними для розрахунку першої стадії дроблення є:
1. Кількість варіантів-завдань, що показують де встановлено грохоти, які повинно бути розраховано.
2. За кожним варіантом надаються такі дані:
Годинна продуктивність грохочення, т/год.
· густина руди, т/м3
· розмір сита, мм
· розмір максимального куска, що надходить на грохочення, мм
· ефективність грохочення,%
· кількість дробарок для варіанту
Вихідні дані оформлюються як бланк заказу (табл. 2.7.)
Таблиця 2.7. Бланк заказу для розрахунку за програмою «OPID-5G».
| Піскунова ЗЗКК-06-2 | |||||||||||||
3249.2
| 3.4 | 850.0 | |||||||||||
| 3249.2 | 3.4 | 265.6 | |||||||||||
| 3249.2 | 3.4 | 265.6 | |||||||||||
| 3249.2 | 3.4 | 083.0 | |||||||||||
| 3249.2 | 3.4 | 083.0 | |||||||||||
| 3710.6 | 3.4 | 028.0 | |||||||||||
| OPID-5G |
Результати розрахунку надаються у вигляді таблиці (табл. 2.8)
| Змн. |
| Арк. |
| № докум. |
| Підпис |
| Дата |
| Арк. |
| КТУ 6.090302.13.ПК |
Проводимо порівняння варіантів, і вибираємо той, що має менші витрати електроенергії і масу.
1) Порівняємо варіанти ГИТ-71, у кількості 2 штуки (тому що при відношенні 1:1 грохот вибрати неможливо) та ГИТ-61, у кількості 3 штуки.
| ГИТ-71 | ГИТ-61 | ||||||||
ΣN=
| ΣN= 3*22=66 кВт | ||||||||
| Σm=2*12=24 т | Σm=3*8,2=24,6 т |
2) Порівняємо варіанти ГИТ-71, у кількості 3 штуки та ГИТ-32, у кількості 14 штук.
| ГИТ-71 | ГИТ-32 |
| ΣN= 3*30=90 кВт | ΣN= 14*10=140 кВт |
| Σm=3*12=36 т | Σm=14*5,5=77 т |
Зробивши техніко-економічне порівняння вибираємо:
· для І стадії: грохот колосниковий 1,8Х3,6м.
· для ІІ стадії: ГИТ-71, встановлюються 2 шт. після дробарки крупного дроблення.
· для ІІІ стадії: попереднє грохочення: ГИТ-71, встановлюються 3 шт. після дробарок середнього дроблення.
· контрольне грохочення: ГИТ-61, встановлюються 14 шт. після дробарок дрібного дроблення.
2.2.6. Усе вибране обладнання заноситься до таблиці, та розраховуються питомі витрати енергоспоживання.
Таблиця 2.9. Вибране обладнання
| Стадія | Обладнання | Типорозмір | Кількість | ΣN, кВт |
| І | Грохот колосниковий | 1,8Х3,6м | - | |
| Дробарка конусна | ККД-1500/180 грщ | |||
| ІІ | Грохот інерційний | ГИТ-71 | ||
| Дробарка конусна | КСД-2500 | |||
| ІІІ | Грохот інерційний | ГИТ-71 | ||
| Дробарка конусна | КМД-2200 | |||
| Грохот інерційний | ГИТ-61 | |||
Технічні характеристики вибраного обладнання наведені у додатку А
2.2.7. Технологічна схема дроблення наведена на рис. 2.1.
Схема ланцюга апаратів – рис. 2.2.
| Q14=2473,7т/год γ14=76,13% |
| dmax=18мм Q16=3249,2т/год γ16=100% |
| Q10=775,5т/год γ10=23,87% |
| Q15=1236,9т/год γ15=38,07% |
| Q13=3710,6т/год γ13=114,2% |
| іІІІ=4,6 Вр= |
| Q12=3710,6т/год γ12=114,2% |
| ДІ=265,6мм Q7=1972,3т/год γ7=60,7% |
| Q2=1020,2т/год γ2=31,4% |
| Q4=2229т/год γ4=68,6% |
| аІІ=80мм ЕІІ=75% |
| грохочення |
| аІ=260мм ЕІ=70% |
| грохочення |
| аІІІ=28мм ЕІІІ=70% |
| грохочення |
| аІV=5мм ЕІV=75% |
| грохочення |
| Дmax=850мм Q1=3249,2т/год γ1=100% |
| Q3=2229т/год γ3=68,6% |
| іІ=3,2 Вр=171,4мм |
| Q5=3249,2т/год γ5=100% |
| Q6=1276,9т/год γ6=39,3% |
| іІІ=3,2 Вр= |
| Q8=1972,3т/год γ8=60,7% |
| Q9=3249,2т/год γ9=100% |
| ДІІ=83мм Q11=2473,7т/год γ11=76,13% |
| Змн. |
| Арк. |
| № докум. |
| Підпис |
| Дата |
| Арк. |
| КТУ 6.090302.13.ПК |
Рис. 2.1. Технологічна схема дроблення
| на збагачення |
| Змн. |
| Арк. |
| № докум. |
| Підпис |
| Дата |
| Арк. |
| КТУ 6.090302.13.ПК |
|
|
|
|
|
Дата добавления: 2015-08-31; Просмотров: 1026; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!