Выбор типа сталеплавильного агрегата

По выбранному типу сталеплавильного агрегата приводится техническая характеристика.

В каждом сталеплавильном цехе должны применяться только однотипные сталеплавильные агрегаты.

Инвентарное число конверторов кислородно-конвертерного цеха должно включать расчетное число постоянно работающих агрегатов и один подменный агрегат для производства плановых ремонтов футеровки.

4) Потребное число машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) определяется по формуле:

, ед (9.8)

где – производительность МНЛЗ, тыс. т. в год.

5) По результатам расчета составляется уточненная схема материальных потоков сталеплавильного производства.

При нескольких технологических цепочках прокатного производства при необходимости, выполняется перерасчет отделений разливки стали и обжимного стана, а дефицит стальных заготовок по одной из цепочек покрывается за счет излишков, имеющихся в отделении непрерывной разливки стали ККЦ.

Нереализованные излишки стали выдаются на внешнюю сеть через ОНРС ККЦ в виде стальных заготовок.

6) Потребное количество чугуна для цехов сталеплавильного производства определяется дифференцировано по объему стали в ККЦ и ЭСПЦ и нормативным расходным коэффициентам по формуле (1), а затем суммируется.

, тыс. т. (9.9)

7) Потребное количество скрапа определяется дифференцировано для ККЦ и ЭСПЦ и затем суммируется по методике, аналогичной определению потребности в чугуне.

9.4 Расчет доменного цеха, агломерационной фабрики и коксохимического цеха.

1) Общий методический подход при расчете основного материального потока и производственной мощности ДЦ, АФ, КХЗ аналогичен приведенному по сталеплавильному производству.

В основу принимается расчетная технологическая схема, определяющая производственные связи данного цеха.

По входящему материальному потоку предшествующего цеха с использованием соответствующего расходного коэффициента рассчитывается плановая производительность цеха (). Затем выбирается тип производственного агрегата.

Количество производственных агрегатов () определяется по фактическому объему производимой продукции () из условия обеспечения минимума излишков ().

Расчет производится в табличной форме (табл. 9.1).

Для каждого рассматриваемого цеха должны приниматься однотипные производственные агрегаты (доменные печи, агломашины и коксовые батареи). По выбранному типу агрегата приводится его техническая характеристика.

2) При расчете основного материального потока и производственной мощности доменного цеха следует:

– применять современные доменные печи полезным объемом 2700, 3200 и 5000 м³ с конвейерной подачей шихты на колошник домны и с придоменной грануляцией шлаков;

– излишки чугуна направлять на разливочную машину для формирования чушковых отливок с последующей их передачей на склад холодного чугуна;

– потребное число разливочных машин для отливки чугунных чушек определять по формуле

, ед. (9.10)

где – производительность разливочной машины, тыс. т. (таблица СП-7).

3) При расчете основного материального потока и производственных мощностей аглофабрики и коксохимического цеха предусматривать отправку излишков продукции на внешнюю сеть.

9.5 Расчет обеспечивающих цехов.

Производительность обеспечивающих цехов: известково-обжигательного, огнеупоров, скрапоразделочной базы, ремонта оборудования – определяется посредством расчета фактической потребности основных цехов завода в их продукции. Недостающее количество продукции восполняется поставками с внешней сети, излишки отправляются на внешнюю сеть.

Производительность цехов и отделений перерабатывающих доменный и сталеплавильный шлаки (отделения придоменной грануляции, цеха переработки сталеплавильных шлаков) определяются объемом поступающего сырья соответствующими расходными коэффициентами ()

, тыс. т/час (9.11)

9.6 Форма представления результата расчетов.

Результаты расчетов в обобщенном виде представляются в форме таблицы технологических параметров завода (табл. 9.2).

Таблица 9.2

Технологические параметры комбината

По данным расчета составляется также транспортно-технологическая схема (ТТС) комбината, представляющая собой графическую модель, отражающую функциональное объединение цехов и агрегатов в производственную систему по основному материальному потоку с количественной оценкой их технологических параметров.

Дата добавления: 2014-01-11; Просмотров: 493; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!