КАТЕГОРИИ:
Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)
Нормировочная карта. (ткацкое производство)
|
|
|
|
(ткацкое производство)
Рассчитать норму производительности ткацкого станка СТБУ-2-180, норму обслуживания и норму выработки ткача.
| Ткацкий станок | СТБУ -2-180 | ||
| Наименование ткани | Вельвет-корд, арт.4101 | ||
| Техническая характеристика станка | |||
| Рабочая ширина станка по берду, см | |||
| Зевообразовательный механизм | кулачковый | ||
| Число реек основонаблюдателя | |||
| Число полотен | |||
| Характеристика ткани и заправки станка | |||
| Ширина ткани, см | Шб | 155,9 | |
| Линейная плотность нитей основы, Текс | То | 25х2 | |
| Линейная плотность нитей утка, Текс | Ту | ||
| Число нитей в основе | nо | ||
| Число кромочных нитей | nк | ||
| Плотность ткани по основе, нит./10 см | Ро | ||
| Плотность ткани по утку, нит./10 см | Ру | ||
| Переплетение | Уточно-ворсовое | ||
| Число ремизок для фона | |||
| Частота вращения главного вала станка, мин-1 | nг.в | ||
| Число обрывов нитей основы на 1 метр ткани | чо | 0,2 | |
| Число обрывов нитей утка на 1 метр ткани | чу | 0,4 | |
| Число обрывов кромочных нитей на 1 метр ткани | чк | - | |
| Число самоостановов по техническим причинам | чс | 0,1 | |
| Характеристика паковок | |||
| Вид уточной паковки | бобина | ||
| Масса пряжи на уточной паковке, г | Gу | ||
| Длина нити на уточной паковке, м | lу | 46611,1 | |
| Количество угаров по утку, % | Уу | 0,099 | |
| Полезная длина нити на уточной паковке, м | Lу | 46610,1 | |
| Длина основы на навое, м | Lо.н | ||
| Уработка основы, % | ао | 6,7 | |
| Длина ткани из одного навоя, м | Lт | ||
| Длина ткани в рулоне, м | Lр | ||
| Характеристика организационных условий | |||
| Типовая норма обслуживания для ткача, число станков | Но | ||
| Способ обслуживания станков ткачом | маршрутно-сторожевой | ||
| Зона обслуживания отрывщицы, число станков | Но.от | ||
| Способ обслуживания отрывщицей | вызывной | ||
| Коэффициент загруженности ткача без учёта времени на переходы и активное наблюдение | Кз.р | 0,6 | |
| Продолжительность рабочей смены | Тсм | ||
| Режим ухода за станками: | |||
| - чистка по графику | 1 раз в 15 смен | ||
| - обмахивание по графику | 1 раз в сутки | ||
| - смазка | 1 раз в сутки | ||
| Способ заправки и обработки основ | узловязальщик | ||
Расчёт
1. Теоретическая производительность станка:
2. Машинное время наработки 1 м ткани, с:
3. Число уточных паковок, необходимых для наработки 1 метра ткани:
4. Время, необходимое на заправку и обработку основы, с
Tз.o = t∙no =1.5∙2900 = 4350
t = 1.5 c
5. Вспомогательное технологическое время
Таблица 1 – перерывы в работе станка и загруженность ткача
| Рабочий приём | Норматив времени, с | Число случаев на 1 м ткани | Общее время на 1 м ткани, с | ||
| Перерывы в работе станка | Затраты рабочего времени | перерывы в работе станка, tв.н | занятости ткача, tз.р | ||
| Смена бобины с уточной пряжей | 0,002 | 0,028 | 0,032 | ||
| Ликвидация обрыва нити основы | 0,2 | 6,8 | 7,2 | ||
| Ликвидация обрыва нити утка | 0,4 | 7,2 | |||
| Раскладка бобин с уточной пряжей | - | 0,002 | - | 0,008 | |
| Поправка основы | - | ||||
| Съём наработанной ткани | 1/30 | 4,7 | 5,7 | ||
| Осмотр и чистка станка | - | - | - | ||
| Разработка пороков ткани | - | - | - | - | - |
| Заправка и обработка основы | - | 1/1760 | 2,5 | - | |
| Пуск станка при самоостанове по техническим причинам | 0,1 | 0,8 | 1,0 | ||
| Итого: на одно полотно на два полотна | 24,03 - | 28,94 - |
Таблица 2 время обслуживания рабочего места, Тб
| Вид работы | Норматив времени на один случай, мин | Число случаев в смену | Общее время перерывов в работе станка, Тб, мин |
| Ликвидация отрыва нитей основы | 0,5 | - | 0,5 |
| Чистка станка по графику | 1/15 | ||
| Обмахивание (обдувка) станка | 1/3 | 3,3 | |
| Смазка станка | 1/3 | 1,7 | |
| Текущий ремонт и профилактический осмотр | |||
| Прочие мелкие работы | |||
| Итого: | 29,8 |
6. Расчёт коэффициентов и норм
Число станков, которое может обслужить один ткач при Кс = КД = 1
Коэффициент занятости на одном станке:
Коэффициент перерывов из-за совпадения:
(из таблицы коэффициентов, учебное пособие «Организация и нормирование труда на текстильных предприятиях» 1 часть, автор З.А.Полевая стр.128)
Максимальное число обслуживаемых станков при Кс=1,0554 и КД=0,97
Принимаем норму обслуживания ткача, Но = 26 станков
Коэффициент простоев по группе «а»:
Коэффициент простоев по группе «б»:
Коэффициент полезного времени:
Кпв = Ка ∙ Кб = 0,929 ∙0,938 = 0,871
Норма производительности станка:
Нп.м = А ∙ Кпв = 2,9 ∙ 0,871 = 2,5 м/ч
Норма выработки ткача:
Нв = Нп.м ∙Но = 2,5 ∙ 26 = 65 м/ч
|
|
|
|
|
Дата добавления: 2014-01-05; Просмотров: 1804; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!