Отделочная обработка поверхности заготовки

Для отделочной обработки характерно малое тепловыделение. К отделочным методам относят:

1 тонкое обтачивание и расточка;

2 тонкое шлифование;

3 полирование;

4 притирка;

5 абразивная жидкостная обработка;

6 хонингование;

7 суперфиниширование.

Тонкое обтачивание: производится резцами с широкими режущими лезвиями расположенными параллельно оси заготовки. Оно применяется для обработки цветных металлов и неметаллов. Где возможно используются алмазные резцы, так как они могут долго работать без переналадки. Оборудование получается высокоскоростное, с высокой жёсткостью и точностью. Также возможно тонкое строгание и фрезерование.

Тонкая расточка: применяется вместо шлифования, если заготовка выполнена из вязкого цветного металла или является тонкостенной стальной деталью. Также применяется для обработки глухих отверстий, когда на обрабатываемой поверхности нельзя оставлять абразивных зёрен.

Тонкое шлифование: производится мелкозернистым кругом, при скорости его вращения больше 40 , малой глубине резки и с подачей смазочно-охлаждающей жидкости. Также применяется процесс "выхаживания": обрабатываемой заготовке дают некоторое время вращаться, прекратив поперечную подачу круга. При этом постепенно уменьшается натяг в системе станок-инструмент-деталь и устраняются погрешности в форме детали, вызванные отжимами элементов этой системы под действием сил резания.

Полирование: используется для получения зеркального блеска. Обработка ведётся полировальными пастами или абразивными зёрнами, смешанными со смазками. Эту субстанцию наносят на быстровращающиеся эластичные круги, щётки, ленты или шкурки. Полировка фасонных поверхностей производится вручную, а плоских, конических или цилиндрических поверхностей на полировальных станках. При полировании происходят процессы: тонкой резки, пластической деформации поверхностного слоя, химические реакции между химически активными веществами пасты и материалом заготовки. Полирование происходит на больших скоростях 40…50 . Полировальные круги обычно делают из фетра, войлока или кожи. В качестве абразивного материала обычно используются: окись хрома, венская известь (окись кальция с небольшими примесями окиси магния, окиси железа и другими, приготавливается из отборной извести и доломита, очищенных от примесей глины и песка. Количество примесей не должно превышать 5,5%, а содержание влаги и углекислоты должно быть не более 2%. Для полирования берут средние слои прокаленного известняка, который измельчают и просеивают. Отдельные мягкие куски используют для нанесения глянца. Венскую известь используют также в качестве основного твёрдого составляющего при приготовлении полировальных паст. Венская известь, поглощающая влагу и углекислый газ, превращается в пушонку, не обладающую никакими полирующими свойствами. Чтобы избежать этого, венскую известь упаковывают в герметичную тару), наждак и другие. В качестве смазки используют смесь: воска, сажи, парафина и керосина.

Притирка: процесс осуществляется с помощью притиров соответствующей формы, на которые наносят притирочную пасту или мелкий абразивный порошок (этот порошок мягче материала заготовки). Притир и материал заготовки движутся разнонаправлено, чтобы не образовывались каналы. Микронеровности сглаживаются за счёт совокупности химико-механических воздействий на поверхность. Сначала воздействие ведётся по небольшой части, а потом распространяется на всю поверхность. Материал притирок – дерево; а связующих: стеарин или вазелин.

Абразивная жидкостная обработка: на обрабатываемую поверхность подаётся струя жидкости со взвешенным содержанием в ней порошка. Используется для доводки фасонных поверхностей. При этой обработке образуются сетки микроскопических царапин.

Хонингование: обработка с применением хонинговальных головок (хонов). В основном применяется для обработки внутренних цилиндрических поверхностей (отверстий) путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения хона с закреплёнными на нём раздвижными абразивными брусками при обильной подаче на обрабатываемую поверхность смазочно-охлаждающих жидкостей.

Суперфиниширование: применяется для обработки плоских, цилиндрических и конических поверхностей, характеризуется вращательным движением заготовки и возвратно-поступательным, колебательным движением брусков с абразивным материалом. Бруски движутся по обрабатываемой поверхности со скоростью 5…7 и с низким давлением прижима 0,5…3 . По мере процесса в обработку вступает всё большее количество брусков. При этом процессе важное значение имеет смазочно-охлаждающая жидкость. Она не только смывает продукты износа, но и образует масляную плёнку, которая создаёт жидкостное трение. Данный процесс не может устранить погрешности формы.

Также используется микрофиниширование, в котором давление абразивных зёрен выше, чем при суперфинишировании, а сами бруски жёстче зафиксированы при подводе к заготовке.

Дата добавления: 2014-01-05; Просмотров: 920; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!