Износ определяет период стойкости режущего инструмента, а его величина зависит от характера технологической операции (черновой, получистовой или чистовой)

Погрешности от размерного износа инструмента

Причинами размерного износа режущих инструментов является трение стружки о переднюю поверхность инструмента и трение его задней поверхности об обрабатываемую поверхность детали.

Изнашивание происходит и по задней и передней поверхности (реже). Это приводит к тому, что при обработке партии деталей выдерживаемый размер будет постепенно увеличиваться (размер первой детали будут меньше последней на величину размерного износа).

За критерий изнашивания принят износ по задней поверхности режущего инструмента .

Рисунок 3.5 Схема формирования погрешности от размерного износа

На точность обработки влияет износ лезвия инструмента в направлении перпендикулярном к обрабатываемой поверхности, который и называют размерным износом.

Критические (предельные) значения размерного износа определяют период между переточками режущего инструмента или же его замены.

Оценку износа удобно характеризовать зависимостью размерного износа от пути резания .

Рисунок 3.6 Зависимость износа от пути резания

На графике (рисунок 3.6) можно наблюдать три основных периода износа:

период начального износа или участок ОА (в этот промежуток времени происходит “приработка” режущего инструмента, его протяженность = 800-1000 м);

период нормального износа или участок ОА в котором зависимость близка к линейной (= 30000-40000 м);

период интенсивного (катастрофического) износа , появление которого свидетельствует о возможном появлении бракованных деталей и опасности разрушения режущего инструмента.

Для периода нормального износа путь резания определяют по конкретной схеме обработки.

Для токарной обработки путь резания :

где - диаметр обрабатываемой заготовки, мм; - длина обработанной поверхности, мм; - подача, мм/об;-скорость резания, м/мин; - время работы резца, мин.

Рассмотрев треугольник ABD (рисунок 3.6) можно выразить, что . Эту величину называют интенсивностью износа. Она характеризуется величиной относительного износа , т.е. размерным износом инструмента на 1000 м пути резания

.

С учетом величин относительного и начального износа , можно определить полный размерный износ :

В таблице приведены значения относительного и начального износа для чистового точения и растачивания, для которых влияние размерного износа имеет существенное значение.

Материал Износ

заготовки инструмента начальный , мкм относительный мкм/км

Сталь углеродистая и легированная Т15К6, Т30К4 2...8 2...10

Серый чугун ВК4, ВК8 3...10 3...12

Закалённый чугун (НВ 400) ЦМ332

Углеродистые и легированные стали ЦМ332 1...3 0,5...1,0

Цветные сплавы Алмаз - 0,0005...0,001

При обработке деталей по методу автоматического получения размеров возможна корректировка настроечного размера (резцы, фрезы, шлифовальные круги и т.п.), что позволяет компенсировать влияние размерного износа на точность обработки.

<== предыдущая лекция	\|	следующая лекция ==>
Производственные методы оценки жесткости	\|	Для жестких размерных и фасонных инструментов такая компенсация исключена

Поделиться с друзьями:

Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 697; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

studopediasu.com - Студопедия (2013 - 2026) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление

Генерация страницы за: 0.01 сек.