Управление запасами и движением товаров. Логические схемы

Управление материально-техническими ресурсами

Товародвижением называется система, которая обеспечивает доставку товаров к местам продажи в точно определенное время и с максимально высоким уровнем обслуживания покупателей. Под планированием товародвижения понимают систематическое принятие решений в отношении физического перемещения и передачи собственности на товар или услугу от производителя к потребителю, включая транспортировку, хранение и совершение сделок.

Товародвижение является инструментом стимулирования спроса. Мерой эффективности системы товародвижения служит отношение затрат фирмы к ее результатам. Основной результат, который достигается в системе товародвижения, - это уровень обслуживания потребителей. Данный показатель зависит от многих факторов: скорости исполнения и доставки заказа, качества поставленной продукции, оказания различного рода услуг покупателям по установке, ремонту и поставке запасных частей и др.

Результаты планирования товародвижения оказывают влияние на маркетинговые программы фирмы и принятие правильных решений по выбору каналов сбыта продукции. Важной особенностью планирования товародвижения является верное определение фирмы организации торговли. При этом следует правильно выбрать канал товародвижения – прямой или с участием посредника.

При выборе канала товародвижения основным условием является его доступность для изготовителя. Для этого необходимо провести сравнительную характеристику затрат предприятия на возможные каналы сбыта. В эти затраты входят: расходы на подбор и обучение сбытового персонала; административные расходы; затраты на рекламу и стимулирование сбыта, на организацию товародвижения, включая расходы на транспортировку, складское хозяйство; уровень комиссионных выплат. Сравнительная оценка стоимости отдельных каналов сбыта должна также увязываться с перспективами роста объемов реализации товаров.

Процесс организации товародвижения включает следующие этапы:

– выбор места хранения запасов и способа складирования;

– определение системы перемещения грузов;

– введение системы управления запасами;

– установление процедуры обработки заказов;

– выбор способов транспортировки продукции.

При эффективной организации товародвижения каждый из этих этапов планируется как неотъемлемая часть уравновешенной и логически построенной общей системы, все элементы, которой взаимосвязаны.

Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Материальные запасы – это находящаяся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Материальный поток на пути движения от первичного источника сырья до конечного потребителя может накапливаться в виде запаса на любом участке. Причём, управление запасами на каждом из участков имеет свою специфику.

На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создаётся два вида запасов:

1 Запасы производственные – запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса.

2 Запасы товарные – запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

Запасы товарные подразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметов потребления. Например, запасы готового металлопроката на складах службы сбыта металлургического комбината относятся к товарным запасам средств производства (металлопрокат подготовлен к реализации, однако пустит его в производство покупатель).

Функции запасов:

1 Удовлетворить ожидаемый спрос.

2 Обеспечить потребности производства.

3 Защитить от исчерпания ресурсы.

4 Защитить от увеличения цен или использовать преимущества количественных скидок.

Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Основными видами затрат, связанных с содержанием запасов являются:

– замороженные финансовые средства;

– расходы на содержание специально оборудованных помещений;

– оплата труда специального персонала;

– постоянный риск порчи, хищения.

Наличие запасов – это расходы, отсутствие запасов – это тоже расходы, но выраженные в форме разнообразных потерь, к которым относят:

– потери от простоя производства;

– потери от отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса;

– потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам и другие.

Несмотря на то, что содержание запасов сопряжено с определёнными затратами, предприниматели вынуждены их создавать, так как отсутствие запасов может привести к потери прибыли.

Основные мотивы, которыми руководствуются предприниматели, создавая материальные запасы:

– вероятность нарушения установленного графика поставок;

– возможность колебания спроса;

– сезонные колебания производства некоторых видов товаров;

– скидки за покупку крупной партии товаров;

– цена на некоторые товары может резко возрасти;

– издержки, связанные с оформлением заказа;

– возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению;

– возможность немедленного обслуживания покупателей (т.е. выдать заказанный товар немедленно из имеющегося запаса);

– сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей;

– упрощение процесса управления производством (т.е. создание запасов полуфабрикатов на различных стадиях производственного процесса внутри предприятия).

Запасы – это резерв материальных ценностей предприятия.

Основная особенность, определяющая метод планирования и контроля запасов – характер спроса на эти запасы. Спрос может быть:

1) зависимым – спрос на такие единицы хранения, которые требуются в производстве конечного продукта (материалы, комплектующие);

2) независимым – спрос на готовую продукцию.

Управление запасами имеет два основных аспекта. Один относится к уровню обслуживания потребителей, т.е. к способности производить нужный товар в достаточном количестве, в нужное время и в нужном месте. Другой аспект связан со стоимостью заказа и поддержания запасов.

Основная цель управления запасами – достичь удовлетворенного уровня обслуживания потребителей, в то же время удерживая расходы на поддержание запасов в разумных пределах, т.е. когда и сколько заказывать.

Управление производством имеет две основные функции, связанные с запасами:

1 Установить систему учета и контроля за хранящимися запасами.

2 Определять когда и сколько заказывать.

Основные черты эффективного менеджмента:

– система отслеживания и учета наличных запасов и заказов в стадии исполнения;

– надежное прогнозирование спроса, включая определение возможной ошибки прогноза;

– информация о сроках производства и доставки, и о их возможных изменениях;

– разумные оценки стоимости поддержания запасов, стоимости заказов, расходов из-за недостаточных запасов;

– система классификации для запасов.

Системы учета запасов бывают:

1 Периодическая. В периодической системе физический подсчет составляющих в запасах производится через определенные периоды времени (раз в неделю, раз в месяц), для того чтобы определить объем заказов по каждому наименованию.

Преимущество данной системы заключается в том, что заказы на большинство товаров производятся одновременно, это дает экономию расходов на осуществление и доставку заказов.

Недостатки:

– отсутствие контроля над запасами в периоды в между проверками;

– необходимость поддерживать резервный запас на случай нехватки товаров;

– приходится определять нужный объем и заказывать товары при каждой новой проверке запасов.

2 Непрерывная (или постоянно действующая). Данная система постоянно и непрерывно отслеживает все изменения в запасах, следовательно, такая система может представить информацию о текущем уровне запасов на любой момент времени. Когда объем наличных запасов достигает заранее определенного минимума, то производится пополнение на фиксированное количество Q.

Преимущества:

– контроль за уровнем запасов, обеспеченный постоянным отслеживанием запасов;

– фиксированный объем возобновления запасов;

– руководство предприятия может определить объем экономичной партии заказа.

Один из недостатков – дополнительные расходы на ведение учетной документации. Однако, все же необходимо периодически осуществлять физический подсчет запасов, чтобы корректировать учетные данные, для учета возможных ошибок, мелких хищений, порчи и других факторов, которые могут снизить действительный объем запасов. Пример постоянного отслеживания изменений уровня запасов – банковские операции типа ведения текущего счета клиента (поступление и снятие сумм со счета).

С созданием и поддержанием материальных запасов связаны три основных вида расходов:

1 Стоимость хранения (складские расходы) – расходы, связанные с содержанием товара на складе (в запасе).

2 Стоимость выполнения заказа – это стоимость оформления и получения заказа (определение нужного объема заказа, оформление счетов-фактур, проверка партии поставки на качество и количество, перемещение запасов на временное хранение). Стоимость выполнения заказа – это, как правило, фиксированная денежная сумма за заказ независимо от размера партии.

3 Издержки, связанные с нехваткой наличного запаса. Возникают в случае, когда спрос превышают наличные запасы; часто выражаются как нереализованная (неполученная) прибыль на единицу продукции.

При управлении запасами важно учитывать, что хранимые товары существенно различаются с точки зрения денежных вложений, потенциальной прибыли, объема, возможного ущерба от нехватки и недостачи. В этой связи целесообразно распределять усилия по управлению запасами в соответствии с относительной важностью предметов хранения.

Метод А-В-С классифицирует запасы по какому-то определенному показателю важности, обычно по годовому использованию данного товара в денежном выражении (т.е. денежная стоимость единицы товара на складе, умноженная на годовой показатель использования данного товара).

Как правило, используются три класса предметов: А (очень важные), В (предметы средней степени важности), С (наименее важные).

Как правило, класс А составляет 15-20 % из общего числа предметов по объему и 60-70 % по цене. Предметы класса С могут составлять до 60 % по объему хранения и всего лишь около 10% по цене (рисунок 37).

Рисунок 37 – Типичная классификация относительной

денежной стоимости и объема запасов по категориям,

с использованием метода А-В-С

Переход к рыночной экономике потребовал новых форм и методов работы с поставщиками сырья и материальных ресурсов, решения новых стратегических и тактических задач, относящихся к организации снабжения предприятий промышленности сырьем и материальными ресурсами.

Появились новые для предприятий методы организации и управления материальными потоками, названные логистическими, которые интегрируют процессы организации, планирования и управления всеми материальными ресурсами на фирме в единую систему для обеспечения максимальной эффективности работы фирмы (предприятия) в условиях рынка.

Логистические системы делят на макро и микро логистические. Макро логистические системы формируются на уровне государства, межгосударственных, межрайонных, межреспубликанских связей. Микро логистические системы создаются на уровне предприятия, организаций, фирм и являются подсистемами макро логистических систем. При этом критерий оптимизации у макро и микро логистических систем различны. Для фирмы в качестве критериев оптимизации её функционирования в рыночной среде используются минимум издержек, максимальный объем продаж, завоевание максимальной доли рынка и др. В макро логистических системах критериями являются экологические, социальные, военные цели, также используется критерий минимальных издержек.

В зависимости от наличия посредников в системе продвижения товаров различают три вида логистических систем (рисунок 38):

1 Система с прямыми связями

2 Эшелонированная система

3 Гибкие логистические системы

Рисунок 38 – Виды логистических систем

Управление материальными потоками на отдельных этапах прохождения имеет определённую специфику, в соответствии с которой выделяют пять функциональных областей логистики: закупочную, производственную, сбытовую, транспортную и информационную.

В процессе обеспечения фирмы сырьем и материалами решаются задачи закупочной логистики: изучаются и выбираются поставщики, заключаются договоры и контролируется их исполнение.

В процессе управления материальным потоком внутри фирмы решаются задачи производственной логистики, сфера которой тесно соприкасается с закупками материалов и распределением готовой продукции.

При управлении материальными потоками в процессе реализации готовой продукции решаются задачи сбытовой логистики. Это относится как к производственным, так и к торгово-посредническим фирмам. На этом этапе решаются вопросы обеспечения определенного уровня сервисного обслуживания.

При транспортировке товаров решаются задачи транспортной логистики которые зависят от расположения места отправления и назначения грузов, расстояния транспортировки, рода и ценности груза.

В информационной логистике основным объектом исследования являются информационные системы, обеспечивающие управление материальными потоками, используемая техника, информационные технологии, а также возможность организации электронного документооборота при перемещении материального потока.

Основной целью оптимального управления движением материального потока является повышение конкурентоспособности фирм за счет: снижения расходов по продвижению грузов, оптимизации запасов на всем пути следования, сокращения времени прохождения товаров от производителя до потребителя, повышения качества сервисного обслуживания потребителя.

Система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

– учёт текущего уровня запаса на складах различных уровней;

– определение размера гарантийного запаса;

– расчёт размера заказа;

– определение интервала времени между заказами.

В теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами.

Такими системами являются:

1 Система управления запасами с фиксированным размером заказа. Основополагающим параметром системы является размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы.

2 Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.

3. Прочие виды систем управления запасами, их составляют элементы основных систем управления запасами, которые имеют определенный порядок действий.

Различное сочетание звеньев основных систем управления запасами, а также добавления принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования, по сути дела, огромного числа систем управления запасами, отвечающих самым разнообразным требованиям.

Системы управления запасами в свою очередь делятся на следующие виды:

– система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, входным периодом является период времени между заказами. В отличие от основной системы она ориентирована на работы при значительных колебаниях потребления;

– система «минимум – максимум». Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал между ними. Система «минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учёт запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.

Вопрос о том, сколько заказывать, часто решается с помощью модели экономического объема заказа. Эти модели определяют оптимальный объем заказа путем минимизации определенных годовых расходов, которые зависят от объема заказа.

Можно выделить три модели, определяющие объем заказа:

1 Модель экономического объема заказа.

2 Модель экономического объема заказа с постепенным пополнением запасов.

3 Модель количественных скидок.

Основная модель экономического объема заказа (EOQ). Ее используют, чтобы определить объем заказа, который даст минимальную годовую стоимость хранения запасов и выполнения заказа. При этом закупочная стоимость товара не включается в общий показатель, потому что на нее не влияет объем заказа, если только не действуют количественные скидки. Если стоимость хранения выражена как процент от стоимости товара, тогда стоимость товара включается в общую стоимость как часть стоимости хранения.

Пример цикла развития материальных запасов приведен на рисунке 39.

Точка возобновления заказа – возобновление заказа в тот момент, когда наличный запас опускается до определенного уровня.

Основные условия и предпосылки базовой модели экономического объема заказа:

– все расчеты относятся только к одному виду товара;

– известны нормы годового спроса;

– спрос равномерно распределен по всему годовому периоду, поэтому уровень потребления относительно стабилен;

– время исполнения заказов не меняется;

– каждый заказ поступает единой поставкой;

количественные скидки не действуют.

Рисунок 39 – Цикл развития материальных запасов: изменение уровня запасов (в разрезе) в течение определенного периода

времени

Годовая стоимость хранения:

(106)

где Н – годовая средняя стоимость содержания одной единицы запаса.

Общие годовые расходы (ТС), связанные с хранением запасов и с заказами, если за один раз заказывается Q единиц: ТС = годовая стоимость хранения + годовая стоимость заказа или

, (107)

где D – показатель спроса, число ед./год;

S – стоимость заказа, руб.

Обратите внимание, что D и Н должны измеряться за один и тот же период (месяц, год). Рисунок 40 показывает, что кривая общих расходов имеет U-образную форму, и что ее минимум приходится на ту точку, где стоимость хранения = стоимости заказа. Выражение для оптимального объема заказа Q_o можно получить с помощью алгебраических вычислений.

Рисунок 40 – Кривая общих годовых расходов,

связанных с хранением и с заказами

Точку минимума кривой общих расходов можно получить, дифференцируя ТС относительно Q, приравнивая результат к нулю и решая уравнение для Q. Таким образом дифференцируем:

(108)

Приравниваем к нулю:

(109)

Выражаем:

и . (110)

Продолжительность цикла заказа можно определить как отношение Q₀ / D.

Основная задача менеджера – сделать заказ в тот момент, когда объем наличных запасов достаточен для удовлетворения спроса в течение времени, необходимого для получения этого заказа (т.е. времени исполнения заказа). Существуют четыре детерминанты, определяющие количество запасов в точке возобновления заказа:

1 Уровень спроса/темпы потребления (обычно на основе прогноза)

2 Продолжительность времени исполнения заказа.

3 Показатель возможного изменения спроса и/или времени исполнения заказа.

4 Приемлемая для руководства предприятия степень риска исчерпания запасов.

Если спрос и время исполнения заказа постоянны, тогда точка возобновления рассчитывается:

ROP = d · LT, (111)

где d – ежедневный или еженедельный спрос;

LT – время исполнения заказа в днях или неделях.

EOQ с постепенным пополнением запасов. Иногда предприятие является одновременно производителем и потребителем, иногда поставки рассредоточены во времени. В этом случае запасы пополняются постепенно, а не мгновенно.

Если темпы потребления и производства (или поставки) одинаковы, то запасы создаваться не будут, т.к. весь выпуск сразу же используется. Чаще темп производства выше темпов потребления.

Когда фирма сама производит изделие, то у нее нет расходов на заказ. Однако для каждой производственной партии существуют затраты на подготовку – это стоимость подготовки оборудования к данному производственному процессу: чистка, наладка, замена инструмента. Стоимость подготовки в данном случае аналогична стоимости заказа, т.к. она не зависит от размера производственной партии. Аналогично и их использование при расчетах. Чем больше производственная партия, тем меньше необходимое число производственных циклов и, следовательно, тем меньше годовые расходы на подготовку к производству. Число производственных циклов определяется как D/Q, а годовая стоимость подготовки равна произведению числа производственных периодов за год и стоимости подготовки за каждый период: D·S/Q

Общие расходы определяются как сумма стоимости хранения и стоимости подготовки:

(112)

где J_max – максимальный уровень запасов.

Экономичный объем производственной партии:

(113)

где р – темп производства или поставки;

и – темп потребления.

Максимальный и средний уровень запасов:

и (114)

Продолжительность цикла (время между возобновлениями заказов или производственных циклов) для экономичной производственной партии является функцией от объема производственной партии и темпа потребления (спроса):

Продолжительность цикла определяется: Q₀ / и.

Аналогично, продолжительность производства (производственная фаза цикла) является функцией от объема производственной партии итемпа производства: Q₀ / р.

Количественные скидки. Количественные скидки – это снижение цен на товар при закупке крупных партий товара. Скидки производятся с тем, чтобы убедить потребителей покупать как можно больше.

Если установлены количественные скидки, то покупатель должен соотнести потенциальную выгоду от снижения закупочной цены и уменьшения числа заказов (следствие крупных партий заказов) с увеличением стоимости хранения, которая связана с повышением среднего уровня запасов. Задача покупателя – выбрать тот объем заказа, при котором общие расходы будут минимальны. Общие расходы при этом определяются как сумма стоимости хранения, стоимости заказа и закупочной цены (Р):

(115)

Существуют два основных варианта модели. В первой стоимость хранения постоянна и не меняется, во втором стоимость хранения определяется как процент от закупочной цены.

Процедура определения общей точки EOQ слегка различается, в зависимости от того, какой из двух вариантов применяется. Для постоянной стоимости хранения процедура такова:

1 Рассчитать обычный EOQ.

2 Только одна закупочная цена будет иметь точку EOQ в своем реальном диапазоне, поскольку диапазоны цен не перекрываются, если:

– реальный EOQ находится в наименьшем диапазоне цен, то это и будет оптимальный объем заказа;

– реальный EOQ находится в другом диапазоне, рассчитайте общую стоимость для EOQ и для всех точек изменения цены с меньшей закупочной стоимостью. Сравните полученные показатели общих расходов. Тот показатель (EOQ или точка изменения цены), который даст наименьшие общие расходы, и будет оптимальным объемом партии.

Когда стоимость хранения выражается как процент от закупочной цены, то процедура определения оптимального объема заказа такова:

1 Начиная с наименьшей цены, рассчитайте EOQ для каждого диапазона цен, пока не найдете реальный EOQ (т.е. пока полученный EOQ не попадет в реальный диапазон объема для своей цены).

2 Если реален EOQ для самой низкой цены, то он будет оптимальным объемом заказа. Если EOQ не попадет в диапазон минимальных цен, то сравните общие расходы в точках изменения цены для всех меньших цен с показателем общих расходов для самого большого реального EOQ. Тот объем, который даст минимальную общую стоимость, и будет оптимальным.

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 70; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!