Особенности сжатия газа

Компрессоры. Классификация компрессоров

Роторно-поршневые насосы

Рабочими камерами в насосе являются радиально расположенные цилиндры, а вытеснителями - поршни. Блок цилиндров на скользящей посадке установлен на ось, которая имеет два канала, один соединен с линией всасывания, другой - с напорной гидролинией. Каналы имеют окна, которыми они могут соединяться с цилиндрами. Статор по отношению к ротору располагается с эксцентриситетом. При вращении ротора, поршни вначале выдвигаются из цилиндров, происходит всасывание, а затем вдвигаются (нагнетание). Соответственно жидкость вначале заполняет цилиндры, а затем поршнями вытесняется оттуда в линию нагнетания. Поршни выдвигаются и прижимаются к статору центробежной силой или принудительно (пружиной, давлением рабочей жидкости или иным путем).

Средняя подача насоса:

где z – количество поршней; – кпд насоса.

Энергия, сообщаемая компрессорной машиной газу, обычно, ее удельным значением, отнесенным к единице объема (Дж/м³ = Нм/м³ = Н/м² = Па), т.е. измеряется в единицах давления. Таким образом, одним из основных рабочих параметров компрессора является сообщаемое газу избыточное давление. Степень повышения давления:

где p ₁ и p ₂ – давление газа до и после компрессора.

Компрессоры разделяются на:

o компрессоры (ε ≥ 4);

o газодувки (1,1≤ ε ≤ 4);

o вентиляторы (ε ≤ 1,1).

Вакуум-насосы – машины, предназначенные, для сжатия газа, находящегося под разряжением, до давления, превышающего атмосферное.

Компрессоры классифицируются:

1) по принципу работы (поршневые, ротационные, центробежные, осевые, струйные);

2) по назначению (воздушные, для инертных газов, для агрессивных и токсичных газов);

3) по создаваемому давлению и т.д.

Увеличение давления сопровождается увеличением температуры газа, т.е. энергия затрачиваемая компрессором, частично переходит во внутреннюю энергию газа. При высоких значениях ε развиваются высокие температуры. Поэтому требуется охлаждение.

В компрессорах объемного типа всасывание начинается лишь тогда, когда давление в камере будет ниже давления газа (за счет гидравлического сопротивления линии всасывания). В конце нагнетания в камере остается сжатый газ, который в начале процесса всасывания расширяется (мертвое пространство). Поэтому высокое давление в одной ступени невозможно.

Газ не смачивает трущиеся поверхности, поэтому эти поверхности необходимо смазывать.

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 72; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!