Занятие №1. Понятие и терминологическая культура

ЛОГИКА

Контрольные вопросы.

Варианты заданий

Форма отчета Вопросы для самоконтроля.

Порядок выполнения работы.

Последовательность изготовления песчаной формы в опоках

Формовочные и стержневые смеси.

Конструкция песчаной литейной формы.

Общие сведения.

Цель работы.

Москва 2012

По курсу

К практической работе

Методические указания

Литье в песчаные формы

В.Б. Безрук, Л.П. Маслакова

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра технологии конструкционных материалов

"Технология конструкционных материалов"

Содержание

Литература.

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Получить начальное представление о способе формообразования путем литья в песчаные формы. Освоить навыки изготовления песчаной формы в двух опоках.

2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Отливкой называют изделие, полученное при затвердевании металла или иного материала в литейной форме. Литейная форма, независимо от ее конструкции, имеет

внутреннюю полость, конфигурация и размеры которой соответствуют будущей отливке. Литейные формы могут быть: разовыми, которые заполняют металлом один раз и затем разрушают, и постоянными, которые используют до нескольких тысяч раз.

Большую часть средних и крупных отливок получают в разовых песчаных литейных формах. Эти формы пригодны для изготовления отливок практически любой сложности. Они находят широкое применение в массовом, серийном и индивидуальном производстве. Преимуществами литья в песчаные формы являются их

универсальность и низкая себестоимость.

В автотракторостроении этим методом получают чугунные блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, корпуса коробок передач, детали заднего моста, рычаги, траки гусениц, ведущие звездочки, опорные катки и др.

К недостаткам способа относятся низкая точность размеров отливок и большая шероховатость поверхности, что приводит к увеличению объема механической обработки. Для процесса характерна оптимальная трудоемкость получения отливок, большой расход формовочных материалов при изготовлении форм и стержней,

неблагоприятные условия труда из-за загазованности и запыленности литейного цеха.

Отмеченные негативные факторы приводят к использованию других способов литья. Однако этот процесс происходит медленно, и литье в песчаные формы еще долго будет доминировать.

3. КОНСТРУКЦИЯ ПЕСЧАНОЙ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

На рис.1 (Рисунки даны в конце текста) показана отливка, которую следует получить в песчаной форме. Отливка может быть выполнена из чугуна, стали, алюминиевого сплава (силумина), сплавов на основе меди (бронзы, латуни). Песчаная литейная форма для получения отливки показана на рис.2 в разрезе. Она состоит из нижней и верхней полуформ. Полуформы изготавливают в нижней 1 и верхней 2 опоках, представляющих собой металлические ящики без дна и крышки. Опоки придают песчаным полуформам необходимую прочность и жесткость. Собранные полуформы соприкасаются друг с другом по плоскости

разъема 3. Для точной установки полуформ используют центрирующие штыри 11, а скрепление опок перед заливкой производится скобами 12. Рабочая полость 16 повторяет наружную конфигурацию будущей отливки. Металл подается в рабочую полость формы через систему каналов - литниковую систему. Она служит для заполнения рабочей

полости формы металлом, а также для улавливания шлака и удаления воздуха, вытесненного из рабочей полости. 2 Литниковая система состоит из литниковой чаши 7, стояка 8, шлакоуловителя 9, питателя 10 и выпоров 6. Стояк и выпор имеют форму усеченного конуса с уклоном 3-5^°. Шлакоуловитель и питатель в поперечном

сечении имеют вид трапеции. Для образования полости в отливке в форму устанавливают стержень 17, который закрепляется своими концами (знаками) в форме. Собранную форму устанавливают на металлическую плиту 14. Заливка формы металлом производится из ковша через литниковую чашу непрерывно до того момента, пока

металл не покажется в выпоре.

Спустя некоторое время после заливки металл затвердевает и отливку вместе с элементами литниковой системы (рис. 3) извлекают из формы. Сами полуформы и стержень при этом разрушают. Затем от отливки отделяют элементы литниковой

системы, которые впоследствии переплавляют.

Для изготовления формы используют 2 модель отливки – элемент технологической оснастки, по которой получают негативный отпечаток внешних очертаний будущей отливки в пластичной формовочной смеси. Модели бывают разъемные и неразъемные.

Основными материалами для моделей служат: древесина, алюминиевые сплавы, чугун и др.

Модель отливки, показанная на рис. 4, является разъемной и состоит из двух симметричных половинок - верхней и нижней. Половинки модели соединяют по плоскости разъема 4, совпадающей с плоскостью разъема литейной формы. В нижней половинке модели отливки есть отверстия, а из верхней половинки выступают центрирующие шипы 5. При соединении половинок модели шипы входят в отверстия и препятствуют сдвигу верхней половинки относительно нижней в процессе формовки.

Основная (профилирующая) часть модели отливки длиной L соответствует наружному профилю будущей отливки. Кроме того модель отливки имеет знаки 3, по которым в форме отпечатываются углубления для установки стержня.

На модели предусмотрены литейные уклоны 2, которые обеспечивают беспрепятственное извлечение модели из уплотненной песчаной формы в процессе ее изготовления. Уклоны назначают на всех поверхностях модели, перпендикулярных плоскости разъема формы. Уклоны основной (профилирующей) части модели 6 составляют

0,5-3 °. Величина уклонов знаков модели 1 составляет 5-15 °. Стержень, показанный на рис. 5, служит для получения внутренней полости в отливке. Стержень состоит из основной(профилирующей) части 1 и знаков 2, являющихся опорными частями

стержня.

При длине основной части стержня до 250 мм диаметр (длина) стержневого знака модели больше диаметра (длины) знака стержня на 0,2-2,4 мм. За счет этого между формой и стержнем образуются зазоры 4, что хорошо видно на рис.2. Зазоры между формой и

стержнем в области знаков облегчают установку стержня в полость нижней полуформы, а также верхней полуформы на нижнюю с предварительно установленным стержнем. Благодаря зазорам устраняется возможность деформации и разрушения формы стержнем в

области знаков.

Операции изготовления форм (формовку) выполняют на автоматических или механизированных линиях в серийном и массовом производстве, на отдельных машинах в мелкосерийном производстве или вручную в индивидуальном производстве.

4. ФОРМОВОЧНЫЕ И СТЕРЖНЕВЫЕ СМЕСИ

Формовочные и стержневые смеси являются строительным материалом для разовых форм и стержней. Смеси должны обладать следующими основными технологическими свойствами: пластичностью, прочностью, газопроницаемостью, выбиваемостью и огнеупорностью. Кроме того, смеси должны отвечать требованиям санитарии и

гигиены, а также быть, по возможности, недорогими.

Пластичность смесей обеспечивает получение точного отпечатка формы и стержня с рабочих поверхностей модели и стержневого ящика. Прочность смесей обеспечивает сохранность конфигурации и размеров полости формы в процессе ее изготовления, транспортировки и заливки. Избыточная прочность нежелательна,

так как увеличивается трудоемкость извлечения отливки из формы и стержня из отливки.

Газопроницаемость смесей обеспечивает удаление газов из формы и стержня. После заливки металла форма и стержень выделяют газы в количестве 15-45 см³ из 1 см³ смеси. Газы могут привести к образованию в отливках таких дефектов как газовая пористость и

газовые раковины. Эти дефекты приводят к браку. Огнеупорность определяется температурой плавления смеси. Температура плавления формовочной и стержневой смесей должна быть выше температуры заливаемого в форму металла. Для получения

отливок из сплавов на основе железа (стали, чугуна) достаточную температуру плавления имеет кварцевый песок (около 1700 °С). Естественно, для сплавов на основе алюминия или меди, кварцевый песок является абсолютно надежным огнеупорным материалом.

Выбиваемость определяется работой, затрачиваемой на разрушение разовых форм и стержней в процессе извлечения отливок.

Состав стержневых и формовочных смесей оказывают заметное влияние на санитарно-гигиенические условия труда в литейном цехе, так как они выделяют пыль и вредные газы (окись углерода, формальдегид, фенолы). В производстве применяют все методы

изоляции источников пыле- и газовыделения, а также методы сокращения количества выделяющихся пыли и газов.

Типовая формовочная смесь содержит:

- 90% кварцевого песка;

- 5-10% глины;

- до 5% компонентов, улучшающих свойства смесей;

- 3-6% воды сверх 100% сухой смеси.

Кварцевый песок SiO₂ - огнеупорная основа смеси. Он состоит

из зерен размером 0,06-0,8 мм. Глина является связующим материалом песчаных смесей. Свои связующие свойства глина проявляет только в присутствии воды. К добавкам, позволяющим регулировать свойства смеси, относятся: молотый уголь, мазут, асбестовая крошка, опилки, битум и ряд других материалов.

Типовая стержневая смесь содержит:

- 94-98% кварцевого песка;

- 2-6% связующих материалов на основе синтетических смол и

других добавок.

К стержневым смесям предъявляются более высокие требования, чем к формовочным. Стержень испытывает тяжелые механические и температурные воздействия, поскольку находится внутри расплавленного металла. При остывании окружающий металл пытается

сдавить стержень. Поэтому до заливки металла стержневая смесь должна иметь более высокую прочность, чем формовочная. После заливки металла стержневая смесь должна резко снижать свою прочность до уровня самовысыпания за счет выгорания смолы.

Упрочнения достигают за счет введения в смесь 2-6% связующих материалов на основе синтетических смол и других добавок. При сушке стержня происходит взаимодействие связующих добавок с кварцевым песком, вследствие чего стержневая смесь приобретает повышенную прочность. Огнеупорная глина в стержневую смесь или не вводится, или вводится ограниченно только для повышения пластичности. Это объясняется тем, что при заливке формы металлом может произойти затвердевание стержня в случае наличия в нем глины. В результате затрудняется выбивание стержня из готовой отливки.

5. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНОЙ

ФОРМЫ В ОПОКАХ

Независимо от степени механизации формовка проводится в определенной последовательности.

На рис. 6 показана установка нижней половины модели отливки, модели питателя и нижней опоки на подмодельную плиту. На шипы 5 подмодельной плиты 4 устанавливают половину модели отливки 1 и модели питателей (модель питателя) 2 с отверстиями под шипы. Нижнюю опоку 3 устанавливают на центрирующие штыри 6.

Модель питателя, имеющего в сечении форму трапеции, кладут большим основанием вниз. Модели отливки и питателя необходимо располагать так, чтобы между опокой и моделями сохранялось расстояние не менее 30 мм.

На рис.7 показана набитая нижняя опока - полуформа. Для ее получения на модель насыпают слой формовочной смеси 1 толщиной 20-25 мм и уплотняют острым концом трамбовки. Насыпают и уплотняют следующие слои смеси до верха опоки. Верхний слой утрамбовывают плоским концом трамбовки. Срезают избыток смеси поверх опоки плоской заостренной линейкой, и душником производят наколы (вентиляционные каналы 2) в набитой нижней опоке. Душник имеет форму длинного шила диаметром около 3 мм. Конец душника не должен доходить до поверхности модели на 10-15 мм. На 100 см 52

поверхности приходится 3-4 канала.

На рис. 8 показаны набитые верхняя и нижняя опоки -полуформы. Для изготовления верхней полуформы переворачивают нижнюю набитую опоку 8. Устанавливают верхнюю половину модели детали 2 так, чтобы центрирующие шипы вошли в отверстия нижней половины. Модели шлакоуловителя 6, стояка 3 и выпоров 1

устанавливают аналогично. Модель выпора устанавливают в самой верхней точке модели отливки. Если таких точек две и больше, то ставят несколько выпоров. Плоскость разъема опок посыпают сухим кварцевым песком. Затем устанавливают по центрирующим штырям 7 верхнюю опоку 5, которую заполняют послойно формовочной смесью и уплотняют так же, как и нижнюю. После удаления избытка смеси и накола вентиляционных каналов в верхней полуформе вырезают литниковую чашу 4.

Производят раскрытие полуформ, из которых извлекают при помощи подъемников половинки модели отливки и модели элементов литниковой системы. Подъемниками называют устройства с резьбой на конце, ввинчивающиеся в отверстия в моделях. Если есть повреждения полуформ, их исправляют.

При сборке формы (смотрите рис.2) в нижнюю полуформу, устанавливают стержень 17 и затем по штырям 11 накрывают верхней полуформой. Опоки скрепляют скобами 12. После спаривания опок внутри образуется рабочая полость литейной формы 16, которая

будет заполнена металлом через литниковую систему.

Форму устанавливают на заливочный участок, где производится заливка металла в форму из ковша. Металл должен быть предварительно очищен от шлака. Струя металла падает с небольшой высоты в литниковую чашу. Перерыв в процессе заливки не

допускается. Заливка прекращается, как только металл появится в выпоре.

После остывания металла форма разрушается и из нее извлекается отливка. Затем из отливки удаляется стержень, производится обрубка элементов литниковой системы с удалением заливов и очистка отливок.

6. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Изучить принципиальную конструкцию песчаной литейной формы.

2. Изучить конструкцию литниковой системы.

3. Изучить конструкцию опок, модели отливки и моделей элементов литниковой системы.

4. Изучить составы и свойства формовочной и стержневой смесей.

5. Изготовить самостоятельно песчаную форму вpучную.

6. Оформить отчет в соответствии с вариантом задания, предложенным преподавателем.

7. ФОРМА ОТЧЕТА

Эскиз отливки в разрезе по плоскости симметрии в соответствии с вариантом задания. Эскиз стержня с указанием его частей.

Эскиз модели отливки с указанием ее частей и плоскости разъема.

Эскиз литейной песчаной формы с указанием всех частей.

Последовательность операций при изготовлении песчаной литейной формы.

Состав, свойства и различия формовочной и стержневой смеси.

8. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие детали автомобиля и трактора получают литьем?

2. Преимущества и недостатки литья в песчаные формы.

3. Состав и свойства формовочной и стержневой смесей.

4. Различие между эскизами отливки и модели.

5. Зачем нужна плоскость разъема песчаной литейной формы и

модели?

6. Модель, ее назначение и конструкция.

7. Литейные уклоны, их назначение и величина.

8. Литниковая система, ее элементы и назначение.

9. Стержень, его конструкция и назначение.

10. Конструкция литейной формы.

11. Последовательность операций при изготовлении песчаной

литейной формы.

ЛИТЕРАТУРА

1. Технология конструкционных материалов/ Под ред. А.М.

Дальского/ М.: Машиностроение, 1993.

2. ГОСТ 18169-86. Процессы технологические литейного

производства. Термины и определения.

Список рисунков

Рис.1. Эскиз отливки

Рис.2. Эскиз песчаной литейной формы в сборе: 1 - нижняя

опока; 2 - верхняя опока; 3 - плоскость разъема;

4 - зазоры; 5 - вентиляционный канал; 6 - выпоры;

7 - литниковая чаша; 8 - стояк; 9 - шлакоуловитель;

10 - питатель; 11 - центрирующий штырь; 12 - скоба;

13 - местный разрез; 14 - плита; 15 - формовочная

смесь; 16 - рабочая полость формы; 17 - стержень

Рис. 3. Эскиз отливки с элементами литниковой системы:

1 - отливка; 2 - выпор; 3 - чаша; 4 - стояк;

5 - питатель; 6 - шлакоуловитель

Рис. 4. Эскиз модели отливки: 1 - уклоны знака; 2 - уклоны

модели; 3 - знак модели; 4 - плоскость разъема;

5 - основная (профилирующая) часть модели;

6 - центрирующие шипы

Рис. 5. Эскиз стержня: 1 - основная (профилирующая) часть

стержня; 2 - знак стержня

Рис. 6. Установка нижней половины модели отливки, модели

питателя и нижней опоки на подмодельную плиту:

1 - половина модели отливки; 2 - модель питателя;

3 - нижняя опока; 4 - подмодельная плита;

5 - центрирующие шипы; 6 - центрирующий штырь

Рис. 7. Набитая нижняя опока - полуформа: 1 - формовочная

смесь; 2 - вентиляционные каналы

Рис. 8. Набитые верхняя и нижняя опоки - полуформы: 1 - выпоры;

2 - модель отливки; 3 - модель стояка; 4 - литниковая

чаша; 5 - верхняя опока; 6 - модель шлакоуловителя;

7 - центрирующий штырь; 8 - нижняя опока

Рис.1. Эскиз отливки

Рис.2. Эскиз песчаной литейной формы в сборе: 1 - нижняя

опока; 2 - верхняя опока; 3 - плоскость разъема;

4 - зазоры; 5 - вентиляционный канал; 6 - выпоры;

7 - литниковая чаша; 8 - стояк; 9 - шлакоуловитель;

10 - питатель; 11 - центрирующий штырь; 12 - скоба;

13 - местный разрез; 14 - плита; 15 - формовочная

смесь; 16 - рабочая полость формы; 17 – стержень

Рис. 3. Эскиз отливки с элементами литниковой системы:

1 - отливка; 2 - выпор; 3 - чаша; 4 - стояк;

5 - питатель; 6 – шлакоуловитель

Рис. 4. Эскиз модели отливки: 1 - уклоны знака; 2 - уклоны

модели; 3 - знак модели; 4 - плоскость разъема;

5 - основная (профилирующая) часть модели;

6 - центрирующие шипы

Рис. 5. Эскиз стержня: 1 - основная (профилирующая) часть

стержня; 2 - знак стержня

Рис. 6. Установка нижней половины модели отливки, модели

питателя и нижней опоки на подмодельную плиту:

1 - половина модели отливки; 2 - модель питателя;

3 - нижняя опока; 4 - подмодельная плита;

5 - центрирующие шипы; 6 - центрирующий штырь

Рис. 7. Набитая нижняя опока - полуформа: 1 - формовочная

смесь; 2 - вентиляционные каналы

Рис. 8. Набитые верхняя и нижняя опоки - полуформы: 1 - выпоры;

2 - модель отливки; 3 - модель стояка; 4 - литниковая

чаша; 5 - верхняя опока; 6 - модель шлакоуловителя;

7 - центрирующий штырь; 8 - нижняя опока

Приложение №1

Задание

Приложение №2

образец титульного листа

Учебно-методический комплекс

для студентов заочной и дистанционной форм обучения

Минск 2007

УДК 16 (075)

ББК 87.4 я 7

М 20

Р е ц е н з е н т

зав. отделом логики и методологии познания и междисциплинарных
исследований Института философии НАН Беларуси,

канд. филос. наук, доц. Е. А. Алексеева

Логика: учебно-метод. комплекс для студ. заочн. и дист. форм обуч. / Г. И. Малыхина, В. А. Иноземцев, М. Р. Дисько. – Минск: БГУИР, 2007. – 50 с.

ISBN 978-985-488-234-5

В учебно-методическом комплексе формулируются цели и задачи курса «Логика», а также пути их достижения. Формирование логической культуры предполагает как усвоение теоретической части логики (курс лекций или самостоятельное изучение учебной литературы), так и выработку практических навыков решения различных мыслительных задач. Дается общая структура курса, темы контрольных работ, рекомендации по их выполнению. Обосновано фундаментальное значение курса «Логика» в деле формирования самостоятельно, творчески мыслящих специалистов, в том числе и инженеров.

УДК 16 (075)

ББК 87.4 я 7

ISBN 978-985-488-234-5 © Малыхина Г. И., Иноземцев В. А.,

Дисько М. Р., 2007.

© УО «Белорусский государственный университет информатики

и радиоэлектроники», 2007

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел I. ЗАДАЧИ КУРСА............................................................................... 4

Раздел II. ОБЩАЯ СТРУКТУРА КУРСА.................................................... 5

Раздел III. ПЛАНЫ СЕМИНАРСКИХ ЗАНЯТИЙ...................................... 6

Тема I. ТЕОРИЯ ПОНЯТИЯ (ИМЕНИ)......................................................... 6

Занятие №1. Понятие и терминологическая культура.................................. 6

Занятие №2. Логические операции с понятиями........................................... 9

Тема 2. ТЕОРИЯ СУЖДЕНИЯ....................................................................... 12

Занятие №3. Простые суждения.................................................................... 12

Занятие №4. Сложные суждения.................................................................. 15

Тема 3. ТЕОРИЯ УМОЗАКЛЮЧЕНИЯ (ВЫВОДЫ)..................................... 18

Занятие №5. Дедуктивные умозаключения. Выводы

из простых суждений..................................................................................... 18

Занятие №6. Дедуктивные умозаключения. Выводы

из сложных суждений.................................................................................... 22

Занятие №7. Индуктивное умозаключение. Популярная и научная индукция. Методы научной индукции. Аналогия и моделирование.......................................... 24

Тема 4. ЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АРГУМЕНТАЦИИ И КРИТИКИ......... 26

Занятие №8. Разнообразие форм аргументации и ее практическое

значение в науке, политике, культуре. Аргументация и идеология............ 26

РАЗДЕЛ IV. ТЕМЫ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ ПО КУРСУ «ЛОГИКА».... 29

Вопросы к зачету по курсу «Логика»......................................... 42

ЛИТЕРАТУРА.................................................................................................. 44

Раздел I. ЗАДАЧИ КУРСА

Целью изучения курса «Логика» является формирование у студентов основных элементов логической культуры. Под последней понимается как усвоение теоретического материала (курс лекций или самостоятельное изучение учебной литературы), так и наработка практических навыков осознанного решения различных мыслительных задач. Необходимо уметь определять предмет мысли или разговора, правильно систематизировать класс мыслимых объектов, уметь устанавливать родовидовые отношения между различными понятиями при помощи операций обобщения и ограничения, различать истинные и ложные суждения, корректно формулировать вопросы и отвечать на них, владеть искусством правильного дедуктивного и индуктивного умозаключения, а также вывода по аналогии, аргументированно защищать свою точку зрения при помощи доказательства и опровержения, уметь выявлять противоречия и непоследовательность в рассуждениях, противостоять софистическим приемам ложной аргументации. Эти и другие практические логические навыки необходимы в различных сферах жизни: педагогической, научной, политической, юридической, религиозной, нравственной, управленческой и др.

Овладевший знанием и навыками логического мышления:

· всегда понятен окружающим, т.к. точно, ясно, однозначно формулирует свои мысли;

· исключает всякую двусмысленность и расплывчатость в деловом разговоре, при составлении деловых бумаг;

· демонстрирует систематичность и упорядоченность мышления при обработке любой информации и её изложении;

· умеет абстрагироваться от конкретного содержания и сосредоточиваться на структуре своей мысли;

· способен «навести порядок» и отыскать рациональное зерно в любой сбивчивой речи;

· легко обнаруживает и классифицирует логические ошибки, как умышленные так и непреднамеренные;

· противостоит голословности и декларативности при помощи аргументированного и доказательного рассуждения;

· умело сочетает логические и психологические приемы аргументации;

· использует различные стили и методы ораторского искусства, владеет техникой и художественными средствами убеждения.

Учебно-методический комплекс состоит из 4-х разделов. В I разделе определены цели и задачи курса, а также пути их достижения; во II разделе приведена общая структура курса (план лекций и семинарских занятий, который должен быть выполнен студентом заочной и дистанционной форм обучения самостоятельно, за исключением тем, выделенных курсивом, отведенных для аудиторного изучения в период установочной и экзаменационной сессий); в III разделе дан план 9-ти семинарских занятий в объеме учебных часов для студентов дневного отделения. Эти семинарские занятия нужно выполнить самостоятельно; в IV разделе сформулированы темы контрольных работ и требования по их написанию. В конце пособия имеется список вопросов к зачету и дополнительная литература.

Раздел II. ОБЩАЯ СТРУКТУРА КУРСА

Курс «Логика» состоит из лекций, семинарских занятий и зачета. Рассчитан курс на один семестр и включает следующие темы:

Раздел III. ПЛАНЫ СЕМИНАРСКИХ ЗАНЯТИЙ

Цель семинарских занятий по логике – способствовать формированию логической культуры студентов, выработке практических навыков при совершении разнообразных логических операций, умению увязывать изучаемый материал со своими профессиональными интересами, с другими областями человеческого знания. Для приобретения этих навыков необходимы систематические практические занятия в строго определенной последовательности тем. Не уяснив предыдущей темы, нельзя переходить к следующей. Cтудент заочного и дистанционного обучения должен выполнять семинарские занятия самостоятельно следующим образом: внимательно прочитать тему семинара и теоретические вопросы темы, изучить их по указанной литературе, протестировать свои знания, самостоятельно ответив на контрольные вопросы, и только затем перейти к решению логических упражнений.

Тема I. ТЕОРИЯ ПОНЯТИЯ (ИМЕНИ)

(4 часа)

(2 часа)

1. Мышление и язык. Естественные и искусственные языки.

2. Общая характеристика понятия. Понятие и слово.

3. Методы образования понятий: анализ, сравнение, синтез, абстрагирование и обобщение.

4. Структура понятия. Объем и содержание.

5. Виды понятий.

6. Отношения между понятиями.

Контрольные вопросы (по теме «Предмет логики и ее задачи» [2])

1. Чем отличается чувственное познание от абстрактного мышления?

2. Мышление – это непосредственный или опосредованный способ отражения действительности?

3. Каковы формы чувственного опыта и логические формымысли?

4. Может ли быть мышление без языка? Почему?

5. Чем объясняется существование искусственных языков?

6. Что означают слова-синонимы, слова-антонимы и слова-омонимы?

7. Только ли формальная логика изучает мышление?

8. Чем отличается истинность мышления от его формальной правильности?

9. В чем особенность формализованного языка?

10. Из чего образуется символический язык?

11. Какие логики называется неклассическими?

12. Каковы принципы построения модальной логики?

Контрольные вопросы (по теме «Теория понятия»)

1. Что такое понятие?

2. Как оно выражается в языке?

3. Как образуется понятие?

4. Что такое признак?

5. Какова структура понятия?

6. Как установить содержание понятия?

7. Как определить объём понятия?

8. Как связаны содержание и объём понятия?

9. Различаются ли понятия по объёму?

10. Различаются ли понятия по содержанию?

11. Какие существуют отношения между понятиями по объёму и содержанию?

12. Какие виды понятий существуют?

13. Что значит дать логическую характеристику понятию?

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 168; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!