Контроль якості відливок

Термічна обробка чавунних відливок

Для чавунних відливок застосовують такі види термічної обробки:

1. Низькотемпературний відпал (штучне старіння) застосовують для зняття внутрішніх напружень.

t_{нагріву} = 550-650^оС;

витримка – 3-10 годин (50-60 хвилин на кожні 10-15мм перерізу відливки);

охолодження повільне разом з піччю до 250^оС зі швидкістю 8-30^оС/год.

Структура і механічні властивості відливок не змінюються.

2. Низькотемпературний графітизуючий відпал для зниження твердості і покращення оброблюваності різанням.

t_{нагріву} = 680-750^оС.

Відбувається графітизація і сфероїдизація цементиту евтектичного, зниження твердості, міцності, покращення оброблюваності.

3. Високотемпературний графітизуючий відпал для усунення відбілу.

t_{нагріву} = 900-960^оС;

охолодження повільне до 300^оС.

Утворюється перлітна структура.

4. Нормалізація – для підвищення механічних властивостей і зносостійкості чавуну.

t_{нагріву} = 850-950^оС;

охолодження на повітрі.

5. Гартування і відпуск – для підвищення міцності, твердості, зносостійкості.

t_{нагріву} = 880-930^оС;

охолодження в маслі.

Структура після гартування – мартенсит.

Відпуск: t_{нагріву} = 400-600^оС, для відливок, які працюють на знос, t_{нагріву} = 250-300^оС.

Найбільший ефект дає гартування перлітних чавунів з дрібнопластинчастим або кулястим графітом.

6. Хіміко-термічна обробка – для отримання високої поверхневої твердості відливок з високоміцних чавунів.

Дефекти відливок, які зустрічаються найчастіше, можна розділити на 4 групи:

1) зовнішні дефекти, які виявляються безпосередньо на поверхні відливки (невідповідність розмірів і маси, спай, заливи, перекіс, недолив і т.п.);

2) об’ємні дефекти, розташовані всередині відливки, які порушують її суцільність (тріщини, газові і усадочні раковини і т.д.);

3) невідповідність хімічного складу і структури відливки;

4) незадовільні механічні властивості.

Методи контролю:

Зовнішній огляд виконується для кожної відливки до і після очистки, він виявляє зовнішні дефекти.

Контроль хімічного складу виконується методами хімічного або спектрального аналізу. Проба для контролю – прилитий до відливки зразок або зразок для механічних випробувань.

Контроль геометричних розмірів відливок виконують з допомогою шаблонів, спеціальних пристосувань і по розмітці на плиті.

Контроль механічних властивостей відливок – визначення межі міцності на розтяг і твердості по Бринеллю. Для випробувань відливають спеціальні зразки.

Контроль структури металу відливок виконують на зламах або макрошліфах неозброєним оком або на мікрошліфах з допомогою мікроскопів.

Контроль з допомогою технологічних проб – на рідкотекучість, на відбіл і т.п.

Контроль дефектів у відливках (дефектоскопія):

- магнітний спосіб;

- контроль рентгенівськими або гамма – променями;

- ультразвуковий контроль

- та інші.

Контроль на герметичність – гідравлічні або повітряні випробування.

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 60; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!