Вопрос 3. Производственная мощность предприятия и методика ее расчета.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции или объема переработки сырья на предприятии в течение определенного периода при условии полной загрузки оборудования.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

F количество и производительность оборудования;

F качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

F степень прогрессивности техники и технологии производства;

F качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

F уровень специализации предприятия;

F уровень организации производства и труда;

F фонд времени работы оборудования.

Различают календарный, режимный (номинальный) и плановый (эффективный) фонд времени.

Календарный фонд времени (фонд времени работы оборудования) рассчитывается для непрерывного процесса производства:

Ф_к = Д_к *24

где Д_к – количество календарных дней в году.

Режимный фонд рассчитывается для нормируемого процесса производства:

Ф_р= Д_р * Т_с * С

где Ф_р – режимный фонд времени;

Д_р – количество рабочих дней в году;

Т_с – средняя продолжительность рабочей смены, часов;

С – количество смен.

Рассчитаем производственную мощность:

М = А_ср * Н_пр * Ф * К_вн

где М – производственная мощность;

А_ср – среднегодовое количество однотипного оборудования;

Н_пр – норма производительности единицы оборудования;

Ф – фонд времени работы единицы оборудования;

К_вн – коэффициент выполнения норм.

Различают календарный и режимный фонд времени.

Календарный фонд времени (фонд времени работы оборудования) рассчитывается для непрерывного процесса производства:

Ф_к = Д_к *24

где Д_к – количество календарных дней в году.

Режимный фонд рассчитывается для нормируемого процесса производства:

Ф_р= Д_р * Т_с * С

где Ф_р – режимный фонд времени;

Д_р – количество рабочих дней в году;

Т_с – средняя продолжительность рабочей смены, часов;

С – количество смен.

Определим производственную мощность участка (она рассчитывается по ведущей группе оборудования).

М_уч = М_а * к * n

где М_уч – производственная мощность участка;

М_а –нормативная годовая производительность агрегата;

к – коэффициент перевыполнения нормы выработки;

n – количество единиц оборудования.

Или Ф * к * n

М_уч = --------------

Т_шт

где Т_шт – норма времени на изготовление единицы оборудования, час.

Производственная мощность агрегата определяется как произведение фонда времени работы оборудования и его производительности в единицу времени:

М_а= Ф * Н_пр

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная мощность – это мощность на конец планового периода с учетом ввода и выбытия мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

Среднегодовая мощность определяется по формуле:

где М_ср – среднегодовая мощность;

М_вх – входная мощность;

М_ввод – мощность, вводимая в плановом периоде;

t_ввод – число полных месяцев действия вводимой мощности до конца года;

М_выб – мощность выбывающая в плановом периоде;

t_выб – число полных месяцев с момента выведения мощности до конца года.

Показатели и пути улучшения использования производственной мощности.

Обобщающими показателями использования производственных мощностей являются:

1. Коэффициент использования мощности

К_им = П / М_ср

где П – объем произведенной продукции.

2. Коэффициент загрузки оборудования:

К_з = ∑Т_п / (Ф*n)

где Т_п – трудоемкость производственной программы;

Ф – фонд времени работы оборудования;

n – количество единиц оборудования.

3. Коэффициент сменности:

К_см = С_см / (n * Д)

где С_см – сумма отработанных смен;

n - количество единиц оборудования;

Д – количество дней работы в плановом периоде.

Эффективное использование производственных мощностей является важнейшей задачей предприятия.Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой продукции повышение отдачи созданного производственного потенциала, более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства и накоплений предприятия.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

F сокращать внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

F уменьшать количество излишнего оборудования и быстро вовлекать в производство неустановленное оборудование;

F повышать фондоотдачу путем внедрения новых, более прогрессивных средств труда и технологий;

F модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;

F совершенствовать структуру основных производственных фондов.

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 59; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!