Задачи для самостоятельного решения

Выбор труб

Выбор фильтра

Выбор предохранительно-сбросного клапана

Выбор предохранительно-запорного клапана

Промышленность выпускает два типа предохранительно – запорного клапана (ПЗК): предохранительный клапан низкого давления (ПКН) и предохранительный клапан высокого давления (ПКВ). Первый следует применять в случаях, когда после ГРП или ГРУ поддерживается низкое давление, второй - среднее. Габариты и тип клапана определяются типом регулятора давления. ПЗК обычно выбирают с таким же условным диаметром, как и регулятор.

Предохранительно-сбросной клапан (ПСК) подбирается по пропускной способности регулятора давления. Пропускная способность ПСК должна составлять не менее 10 % от пропускной способности регулятора давления или не менее пропускной способности наибольшего из клапанов.

Задачей фильтра в ГРП или ГРУ является очистка от механических примесей. При этом фильтр должен пропускать весь газовый поток, не превышая допустимую потерю давления на себе в размере 10000 Па.

Промышленность выпускает два вида газовых фильтров: кассетные с литым корпусом типа ФВ-100 и ФВ-200; кассетные со сварным корпусом типа ФГ7-50-6; ФГ9-50-12; ФГ15-100-6; ФГ19-10-12; ФГ36-200-6; ФГ46-200-12; ФГ80-300-6; ФГ100-300-12.

Первый тип фильтров предназначен для небольших расходов газа до (3800 м³/ч). Второй тип фильтров предназначен для пропуска больших расходов газа. Число после ФГ означает пропускную способность.

Для подбора фильтра необходимо определить перепад давления газа на нем при расчетном расходе газа через ГРП или ГРУ.

Для фильтров этот перепад давления определяют по формуле:

, (3.12)

где - паспортное значение перепада давления газа на фильтре, Па;

- паспортное значение пропускной способности фильтра, м³/ч;

- плотность газа при нормальных условиях, кг/м³;

- абсолютное давление газа перед фильтром, МПа;

- расчетный расход газа через ГРП иди ГРУ, м³/ч.

Для строительства систем газоснабжения следует применять стальные прямошовные, спиральношовные сварные и бесшовные трубы изготавливаемые из хорошо свариваемых сталей, содержащих не более 0,25% углерода; 0,056 % серы и 0,046 % фосфора. Для газопроводов, например, применяется сталь углеродистая обыкновенного качества, спокойная, группы В ГОСТ 14637-89 и ГОСТ 16523-89 не ниже второй категории марок Ст.2, Ст.3, а также Ст.4 при содержании в ней углерода не более 0,25 %.

Классификация стали для изготовления газовых труб: А - нормирование (гарантия) механических свойств; Б - нормирование (гарантия) химического состава; В - нормирование (гарантия) химического состава и механических свойств; Г - нормирование (гарантия) химического состава и механических свойств на термообработанных образцах; Д - без нормируемых показателей химического состава и механических свойств.

Согласно СНиПу рекомендуется применять трубы следующих групп поставки:

- при расчетной температуре наружного воздуха до - 40 °С - группу В;

- при температуре - 40 °С и ниже - группы В и Г.

При выборе труб для строительства газопроводов следует применять, как правило, трубы, изготовленные из более дешевой углеродистой стали по ГОСТ 380-88.

Рассчитать объем биогазовой установки для фермерского хозяйства и выход биогаза. Процесс брожения – мезофильный, загрузка биомассы – из помещения с температурой t =15 ºС. Определить потенциальный запас энергии биогаза и количество теплоты для поддержания процесса брожения биомассы в метантенке. Определить, какой объем природного газа, нефти и дизельного топлива может заменить полученный объем биогаза.

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 65; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!