Анализ обеспеченности материальными ресурсами

Анализ обеспеченности материальными ресурсами проводится в 2 этапа:

1. оценка потребности в материальных ресурсах;

2. анализ качества плана МТС.

Первый этап: оценка потребности в материальных ресурсах.

Важными факторами обеспеченности предприятия материальными ресурсами являются:

1. правильность расчёта потребности в них;

2. рационально организованное МТС;

3. экономное и эффективное использование материальных ресурсов в процессе производства.

В основу расчёта потребности предприятия в материальных ресурсах положены нормативы и нормы их расхода и складских запасов.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в 3-х оценках:

1. в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и др. целей;

2. по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;

3. в днях обеспеченности – для целей планирования и организации контроля.

После определения объёма закупки сырья и материалов на производственную программу, разрабатывается график поставки сырья и материалов, который затем согласовывается с поставщиком (график является приложением к договору).

Второй этап: анализ качества плана МТС.

В практике работы промышленных предприятий, особенно в условиях инфляции и дестабилизации хозяйственных связей, наблюдается тенденция к получению излишних материалов, созданию сверхнормативных запасов, снижению эффективности их использования.

Поэтому очень важно в процессе анализа обеспеченности предприятия ресурсами исследовать качество плана МТС, а именно сравнить:

			+ завышение - занижение в плане МТС
		=

При этом необходимо учитывать возможные источники покрытия потребности:

1. внутренние (собственные): внедрение безотходной технологии, экономия сырья и материалов в результате внедрения НТП и т.д.

2. внешние: материальные ресурсы поступающие от поставщиков по заключённым договорам.

Реальная потребность в завозе материалов со стороны определяется как разность между общей потребностью в определённом виде материала и суммой изысканных собственных внутренних источников её покрытия.

.

В процессе анализа проверяют также обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Рассчитывают коэффициенты:

1). Коэффициент обеспечения по плану:

;

где - внутренние источники покрытия;

- заключено договоров;

- плановая потребность.

2). Коэффициент обеспечения по факту:

;

где - поступило от поставщиков.

В процессе анализа проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора. В случаях нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Большое значение придаётся выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведёт к невыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Большое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают: текущие, сезонные и страховые запасы.

Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала.

.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их устанавливают по данным складского учёта путём сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В заключение анализа подсчитывают потери продукции из-за:

недопоставки материалов (на выпуск ТП).

Уменьшение объёма производства продукции в связи с недопоставкой материалов определяется следующим образом: количество недопоставленной продукции делится на норму расхода на единицу продукции.

;

где - сырьё и материалы, поставленные фактически (плановая потребность);

- норма расхода.

плохого качества материалов: (на выпуск ТП).

В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые отходы, за счёт чего уменьшается выход продукции. Чтобы подсчитать насколько, нужно количество сверхплановых отходов i-го сырья или материала разделить на норму расхода его на единицу продукции.

замены материала (на затраты с/с).

При наращении ассортимента поставляемых материалов предприятие может произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При доработке материала образуется расход его на единицу продукции, что приводит к увеличению суммы переменных затрат. Чтобы определить потери, необходимо перерасход материалов на единицу продукции в результате его доработки умножить на фактический выпуск продукции из этого материала на его цену:

.

изменения цен на материалы (затраты с/с).

Если происходит замена одного материала другим более дорогостоящим, или повышаются цены поставщиком на сырьё и материалы, то возрастает сумма затрат.

,

т.е. количество заёмного материала () умножить на разность в цене взаимозаменяемых материалов.

простоев в связи с нарушением графика поставки.

Большие потери времени имеют место из-за неритмичной поставки сырья и материалов, в связи, с чем предприятие простаивает, недополучает продукцию, а и прибыль.

Для определения этих потерь необходимо количество человеко-часов простоя из-за отсутствия материалов умножить на плановую среднечасовую выработку продукции:

.

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 54; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!