Другие преимущества глубокой утилизации

Кроме повышения тепловой экономичности, система глубокой утилизации обеспечивает:

· снижение эмиссии оксидов NO_X с уменьшением температуры продуктов сгорания и в результате подавления водяными парами (орошения продуктов сгорания капельной влагой), вплоть до достижения экологически чистого процесса;

· выработку избыточной воды за счет конденсации; исключается потребность в подпиточной воде и надобность в рециркуляционной насосной установке (экономия электроэнергии) и др. [1].

Важно также отметить, что работа системы глубокой утилизации, заменяющей газовый подогреватель конденсата, в технологической схеме станции не снижает доли электроэнергии в общей комбинированной выработке тепловой и электрической энергии на ТЭЦ и не отражается на общем КПД станции.

Перевод станционного котла в конденсационный режим требует реконструкции котельного агрегата. Последняя сводится в основном к замене на существующем котле водяного экономайзера на конденсационный, переделке главного газохода на участке узла глубокой утилизации с установкой системы слива, удаления и обработки конденсата продуктов сгорания, а также каплеуловителя.

Конденсационный экономайзер отличается от водяного несколько большей поверхностью теплообмена, материалом труб (коррозионно-стойкий), их оребрением. Как видно, предлагаемая схема позволяет минимизировать объем и стоимость работ по реконструкции.

Реализация пилотного проекта откроет перспективы перевода станционных котлов паротурбинных ЭС в конденсационный режим. Станет возможной реконструкция существующих или создание отечественных энергетических конденсационных котлов, тиражирование и масштабная модернизация котельных. В любом случае в порядке предпроектной проработки для выбранного объекта выполняются ТЗ, ТЭО, рекомендации, экспертиза, выбор решения и пр., и в случае положительных результатов – проектирование и реализация.

Литература

1. Шадек Е. Г. Оценка эффективности глубокой утилизации тепла продуктов сгорания котлов электростанций // Энергосбережение. 2016. № 2.

2. Шадек Е., Маршак Б., Анохин А., Горшков В. Глубокая утилизация тепла отходящих газов теплогенераторов // Промышленные и отопительные котельные и мини-ТЭЦ. 2014. № 2 (23).

3. Шадек Е., Маршак Б., Корыкин И., Анохин А., Горшков В. Конденсационный теплообменник-утилизатор – модернизация котельных установок // Промышленные и отопительные котельные и мини-ТЭЦ. 2014. № 5 (26).

4. ООО «Бош Термотехника». Полное использование теплоты сгорания // Промышленные и отопительные котельные и мини-ТЭЦ. 2014. № 5 (26). С. 26–31.

5. Березинец П., Ольховский Г. Перспективные технологии и энергоустановки для производства тепловой и электрической энергии. Раздел шестой. 6.2. Газотурбинные и парогазовые установки. 6.2.2. Парогазовые установки. ОАО «ВТИ». «Современные природоохранные технологии в энергетике». Информационный сборник под ред. В. Я. Путилова. М.: Издательский дом МЭИ, 2007.

² На практике КПД не превышает 90 %.

³ Расчет процесса глубокой утилизации (определение Q _УТ и др.) проводили по инженерной методике, описанной в [2].

⁴ Данный вариант в статье не рассматривается.

⁵ Древесные отходы не считаются в общем балансе выбросов парниковых газов.

⁶ Подробнее см. справку «Пример простейшего расчета баланса котла» в [1]

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 79; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!