Графическая часть

1 Состав

Графическая часть для разных вариантов заданий включает:

1 чертёж детали;

2 чертёж заготовки. Разрешается совмещение с чертежом детали;

3 чертёж операционных эскизов в полуконструктивном исполнении;

4 чертеж приспособления (включая деталировку для задания 4);

5 чертеж плана участка (кроме варианта задания 4);

6 чертеж режущего инструмента;

7чертеж измерительного инструмента или контрольного приспособления;

8 чертеж узла станка.

2 Правила оформления

При выполнении чертежей листы бумаги формата А1 на части не разрезаются. Форматы нужной величины очерчиваются тонкой сплошной линией. В них оформляются рамки, основные надписи и выполняются чертежи. Все чертежи, выполненные на одном листе формата А1, должны иметь основные надписи, расположенные в одном направлении.

Основные надписи графических учебных документов должны соответствовать формам 1 и 2а ГОСТ 2.104–2006, при этом:

1 в графе 2 записывается обозначение документа в соответствии со стандартом учебного заведения;

2 в графе 4 записывается обозначение «У» – учебный;

3 в графе 9 заполняются две строки:

3.1 в первой строке указывается наименование учреждения образования. Для УО «Гомельский государственный машиностроительный колледж» аббревиатурой «ГГМК» и номер учебной группы (например: ТОМ – 42);

3.2 во второй строке записывается номер специальности или специализации в зависимости от принадлежности дисциплины, для которой разрабатывается документ;

3.3 остальные графы заполняются в соответствии с ГОСТ 2.104–2006.

12345 – номер зачетной книжки учащегося.

2.1 Чертёж детали

Чертёж детали оформляется на листе формата необходимой величины, но не менее чем на А3 в соответствии со стандартами ЕСКД в масштабе 1:1 или, если наибольший размер детали не превышает 80 мм, 2:1. Для крупных деталей, отдельный вид которых превышает лист формата А2, может быть принят масштаб 1:2.

Чертеж должен быть выполнен в необходимом количестве проекций, видов, разрезов, сечений с указанием всех размеров и их точности в квалитетах в соответствии с ГОСТ 25347-2013; допусков отклонений от геометрической формы поверхностей, допусков отклонений от взаимного расположения поверхностей и осей условными обозначениями по ГОСТ 2.308–2011; шероховатости поверхностей по параметру Ra предпочтительного применения по ГОСТ 2789–73 условными обозначениями по ГОСТ 2.309–73 с учетом изменений, внесенных в него ИУС РБ № 3 2003.

На чертеже должны быть представлены технические требования, предъявленные к детали. Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записывается с красной строки.

Масса и материал детали с указанием стандарта должны быть записаны в соответствующих графах основной надписи.

2.2 Чертёж заготовки

Чертёж заготовки оформляется на формате необходимой величины, но не менее чем на А3 в соответствии со стандартами ЕСКД. Разрешается совмещение с чертежом детали, если большая часть поверхностей заготовки совпадает с необработанными поверхностями детали, в качестве заготовки используется прокат сортовой или листовой.

Чертеж заготовки на стальную штампованную поковку выполняется в соответствии с ГОСТ 7505–89 и ГОСТ 3.1126–88, а на стальную или чугунную отливку, или на отливку из цветных сплавов – по ГОСТ 3.1125–88.

Последовательность выполнения чертежа заготовки:

1 на чертеже выполняется изображение готовой детали линией «штрих – две точки» для поковок и тонкой сплошной линией для отливок; размеры детали не проставляются;

2 общие припуски на заготовку наносятся около обрабатываемых поверхностей, увеличивая наружные поверхности и уменьшая внутренние;

3 намечается поверхность разъема штампов для поковок или модели и формы для отливок;

4 прочерчиваются уклоны в сторону увеличения припусков в направлении поверхности разъема;

5 обводится контур заготовки;

6 проставляются величины припусков на сторону и размеры заготовки с указанием предельных отклонений.

Чертеж заготовки должен иметь все размеры, необходимые для ее получения, отклонения на размеры, параметры шероховатости.

Технические требования должны содержать:

1 твердость, термообработку и основные свойства материала;

2 материал – заменитель, если таковой имеется;

3 рекомендации по отклонениям от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей;

4 неуказанные на чертеже размеры закруглений, штамповочные и литейные уклоны;

5 требования к покрытиям;

.6 требования к маркировке и клеймению.

Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию.

Каждый пункт технических требований записывается с красной строки.

2.3 Чертежи операционных эскизов

Чертежи операционных эскизов в полуконструктивном исполнении выполняются в объеме два листа формата А1 или на все операции механической обработки.

Чертеж операционных эскизов должен включать:

1 номер, код и наименование операции;

2 чертеж детали в том виде, в котором она должна быть установлена на станке в процессе ее обработки;

Изображение детали должно соответствовать ее конфигурации, получаемой в результате обработки на данной операции или установе для станков с ЧПУ, на каждом переходе механической обработки для универсальных и револьверных станков, на каждой позиции для многошпиндельных автоматов или полуавтоматов и агрегатных многопозиционных станков.

Обрабатываемые поверхности должны быть выделены двойным контуром и пронумерованы.

Все выдерживаемые размеры должны быть проставлены с предельными отклонениями, а технические требования по форме поверхностей и взаимному расположению поверхностей и осей – условными обозначениями.

Шероховатость поверхностей должна быть проставлена знаком с замкнутым треугольником с указанием величины параметром R_a предпочтительного применения, прописанным под полочкой: сначала параметр, а затем величина.

Опоры и зажимы должны быть указаны условными графическими изображениями в соответствии с ГОСТ 3.1107–81.

Движение резания должно быть обозначено круглой или двойной стрелкой с надписью D_r.

Движение подачи для всех станков кроме станков с ЧПУ обозначается стрелкой в направлении подачи и сопровождается надписью D_s. Для станков с ЧПУ вычерчивается траектория перемещения инструмента: вспомогательные (холостые) перемещения – прерывистой (пунктирной) линией, рабочие – сплошной линией толщиной 0,5 контурной линии.

Каждый переход должен сопровождаться записью в соответствии с ГОСТ 3.1702–79 сокращенной. При полной записи нумеруются не обрабатываемые поверхности, а выдерживаемые размеры.

При наличии в операции переходов механической обработки с промежуточными размерами (не указанными на эскизе к данной операции) запись переходов механической обработки должна содержать ссылку на выдерживание промежуточных размеров с указанием их величины и величины их предельных отклонений.

Режущие инструменты, выполняющие обработку, должны быть показаны полуконструктивно в одном масштабе с обрабатываемой заготовкой:

– для универсальных станков, автоматов и полуавтоматов в конце рабочего хода, кроме осевых инструментов, которые изображаются над обрабатываемой деталью в положении начала длины рабочего хода,

– для станков с ЧПУ в условно принятом на чертеже исходном положении инструмента, в котором начинается траектория их перемещения во время выполнения перехода механической обработки (циклограмма).

Обязательно выполнять изображение вспомогательного инструмента и элементов станка, к которым крепится режущий или вспомогательный инструмент.

Режимы резания должны быть записаны в таблицу, расположенную над основной надписью. Заполнение таблицы выполняется снизу вверх.

Ширина первой графы: 20 мм, остальных граф – 15 мм.

Высота первой строки: 20 мм, остальных строк – 15 мм.

Строка с нумерацией граф (высота строки – 10 мм) выполняется в случае необходимости разрыва таблицы и переноса ее части. Перенос выполняется на место рядом с основной надписью или (при оформлении одной операции обработки на нескольких листах) на последующий лист графических эскизов.

2.4 Чертеж приспособления или узла станка

Чертеж приспособления или узла станка выполняется в объеме не менее одного листа формата А1 и сопровождается спецификацией, которая подшивается вместе с текстовыми документами после пояснительной записки.

Чертеж приспособления или узла станка должен иметь количество проекций, необходимое для полного представления о конструкции и работе приспособления или узла станка. На чертеже обязательна простановка габаритных размеров, желательна простановка присоединительных размеров.

2.5 Чертеж плана участка

Чертеж плана участка выполняется в объеме 0,5 листа формата А1 с соблюдением соответствующих стандартов.

На плане участка должно быть изображено не менее двадцати единиц оборудования.

Обязательно должна быть представлена расшифровка условных обозначений, принятых на чертеже плана участка.

2.6 Чертеж инструмента режущего

Чертеж инструмента режущего выполняется в объеме не менее 0,25 листа формата А1 и, если это сборочный чертеж, сопровождается спецификацией, которая подшивается вместе с текстовыми документами после пояснительной записки.

Чертеж инструмента режущего должен содержать необходимое количество проекций, разрезов, сечений для полного восприятия конструкции и геометрических параметров инструмента.

На чертеже обязательна простановка габаритных размеров, параметров геометрии режущей части.

На чертеже инструмента с коническим хвостовиком обязательно должен быть указан конус Морзе записью, выполненной на полочке, например:

Морзе 3 АТ8 ГОСТ 25557 – 2006.

При наличии сварки, соединяющей корпусную часть осевого инструмента с хвостовиком, к шву ставится односторонняя стрелка и на полочке, продолжающей стрелку, выполняется запись, описывающая сварной шов, например:

ГОСТ 15878 – 79 С4 К Со R_а1,6.

2.7 Чертеж инструмента измерительного или

приспособления контрольного

Чертеж инструмента измерительного или приспособления контрольного выполняется в объеме не менее 0,25 листа формата А1 и, если это сборочный чертеж, сопровождается спецификацией, которая подшивается вместе с текстовыми документами после пояснительной записки.

Чертеж должен иметь количество проекций, необходимое для полного представления о конструкции инструмента измерительного или приспособления контрольного, а так же о работе приспособления контрольного.

На чертеже обязательна простановка габаритных размеров, размеров проходной и непроходной части инструмента, величины износа.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ

1 Краткие указания на способ получения заготовки

2 Твердость, термообработку и основные свойства материала

3 Материал–заменитель, если он предусмотрен

4 Запись неуказанных предельных отклонений на чертежах по форме:

4.1 Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: Н14, h14, ⁺_-IT14/2

или

4.2 Допуски линейных размеров по ГОСТ 30893.1-2002

или

4.3 Допуски угловых размеров по ГОСТ 30893.1-2002

5 Рекомендации по отклонениям от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей

6 Требования к покрытиям

7 Требования к маркировке и клеймению

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКОВКАМ

1 Гр (I, II, III) – 212... 248 НВ (твердость указывается только для II и III групп прочности поковок) ГОСТ 8479–70

2 Группа стали М?, степень сложности С?, класс точности Т?, исходный индекс? по ГОСТ 7505–89

3 Материал–заменитель (марка и стандарт)

4 Заусенец притупить по периметру среза до? мм по линии разъема штампов

5 Смешение по разъему матрицы и пуансона до? мм

6 Уклоны: на наружных поверхностях 5…7 градусов, на внутренних – 7…10 градусов – направлены в сторону увеличения припусков

7 Неуказанные радиусы? мм

8 На участке? допускается утолщение до? мм

9 Отклонение по изогнутости до? мм

10 Внешние дефекты местные: на обрабатываемых поверхностях до 0,5 припуска, на необрабатываемых – в пределах допуска

11 Очистка поверхностей – галтовкой дробью

12 * Размеры для справок

13 На поверхностях??? заусенец не допускается

14 Остальные технические требования по ГОСТ 8479-70 и ГОСТ 7505-89

15 Маркировать: обозначение изделия, товарный знак завода-изготовителя - шрифтом № 3 (или 5) по ГОСТ 2.304-81. (На чертеже указать место маркировки, маркируемые параметры).

Примечания:

1 Обязательными являются требования 1; 2; 5; 6; 7; 9; 10; 14; 15

2 Технические требования № 1 и 2 должны быть прописаны и на чертеже детали

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТЛИВКАМ

1 Точность отливки?–?–?–? по ГОСТ 26645–85

2 Формовочные уклоны по ГОСТ 3212–92 (или указать величину в градусах)

З Неуказанные литейные радиусы по ГОСТ 3212–92 (или указать величину в мм)

4 Смещение по линии разъема до? мм

5 В месте подвода металла допускается выступ или вылом? мм

6 Допускается (указать, какие именно дефекты и какой величины допускаются на отливке в конкретных местах)

7 На необрабатываемых поверхностях допускаются раковины наибольшим измерением –? мм, глубиной? мм, в количестве? штук

8 На обрабатываемых поверхностях допускаются одиночные не выходящие за кромку раковины с размерами, не превышающими 2/3 припуска на механическую обработку

9 В месте сопряжения поверхностей (указать сопрягаемые поверхности) допускается кольцевой заусенец шириной? мм, толщиной? мм

10 В труднодоступных местах допускаются остатки пригара до 1 мм и окалина до 0,5 мм

11 Допускается исправление дефектов сваркой (или каким-либо другим видом исправления)

12 Маркировать литьем обозначение изделия шрифтом № 6 (8, 10) – ПрЗ по ГОСТ 26.020–80, товарный знак предприятия-изготовителя диаметром 6 (8, 10) мм. (На чертеже указать место маркировки, маркируемые параметры)

13 Приемку отливок производить по ГОСТ (указать номер используемого стандарта)

14 База механической обработки. Этим знаком на чертеже должны быть обозначены черновые базы

15 Материал-заменитель – (марка и стандарт)

Примечания:

1 Обязательными являются требования 1; 2; 3; 4; 8; 12; 14

2 Техническое требование № 1 должно быть прописано и на чертеже детали

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ

(минимальный объем)

1 * Размеры для справок (Габаритные размеры не являются справочными, если они не относятся к размерам входящих в состав приспособления деталей, которые должны быть повторены на сборочном чертеже)

2 Рекомендации о работе отдельных элементов, например:

Движущиеся части приспособления должны перемещаться плавно, без рывков и заеданий

3 Группа ремонтной сложности, например: ГРС 2

4 Маркировка, например:

Маркировать: обозначение приспособления, номер устанавливаемой детали, модель станка – шрифтом № 3 (или 5) по ГОСТ 2.304–81 (На чертеже указать место маркировки, маркируемые параметры)

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РЕЖУЩИМ ИНСТРУМЕНТАМ

В технических требованиях должны быть указаны:

1 Материал с указанием марки и стандарта:

1.1 режущей части:

1.1.1 твердые сплавы (Т15К6, ВК8) по ГОСТ 3882–74;

1.1.2 быстрорежущая сталь (Р18, Р6М5) по ГОСТ 19265–73;

1.1.3 инструментальная нелегированная сталь по ГОСТ 1435–99;

1.2 корпуса и (или) хвостовика:

1.2.1 сталь легированная конструкционная (40Х) по ГОСТ 4543–71;

1.2.2 сталь конструкционная (45, 50) по ГОСТ 1050–2013.

2 Твердость каждой части инструмента, например: 48…52 HRC – для корпуса, 52…56 HRC – для хвостовика.

3 Требования к взаимному расположению геометрических параметров и конструкционных элементов инструмента.

4 Величину обратной конусности при ее наличии, если она не проставлена на чертеже.

5 Материал припоя (при необходимости спаивания режущей части с корпусом), например: припой Л63 или Л68 по ГОСТ 15527–2004

6 Маркировка, включающая номер инструмента и необходимые параметры его технической характеристики.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СКОБАМ

1 Материал детали позиции? – сталь 20 ГОСТ 1050–2013 (требование только для сборных скоб, для цельных скоб материал записывается в соответствующей графе основной надписи)

2 Цементировать 0,8... 1,0 мм

3 59... 63 HRC(– деталь позиции? – для сборочных скоб)

4 Шероховатость измерительных поверхностей R_a=0,08 мкм

5 Остальные технические требования по ГОСТ 2015–84

6 Маркировать: номинальный размер, обозначение калибра, товарный знак предприятия-изготовителя – шрифтом № 3 (или 5) по ГОСТ 2.304–81 (На чертеже указать место маркировки, маркируемые параметры)

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОБКАМ

1 Материал: вставок – сталь (У8, У8А, У10, У10А) ГОСТ 1435–99, ручки – сталь 3 ГОСТ 380–2005

2 56... 61 HRC – вставки

3 Шероховатость рабочих поверхностей вставок R_a=0,16

4 Маркировать: номинальный размер, обозначение калибра, товарный знак предприятия-изготовителя – шрифтом № 3 (или 5) по ГОСТ 2.304–81 (На чертеже указать место маркировки, маркируемые параметры)

ПРИЛОЖЕНИЕ А

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

Специальность 2-36 01 01

«Технология машиностроения (по направлениям)»

направление специальности 2-36 01 01-01

«Технология машиностроения

(производственная деятельность)»

специализация 2-36 01 01-01 31

«Технология обработки материалов

на станках и автоматических линиях»

Группа ТОМ-42

Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 86; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!