Сущность вакуумной формовки

ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНЫЙ ПРОЦЕСС

Отношения обратной ревизии.

Партнер очень привлекает своим образом мыслей и стилем поведения. От него исходит в целом интересная и ценная для вас информация, которая, однако, кажется вам неполной и требующей уточнения. При попытках высказать партнеру свои замечания обычно завязывается спор, в результате которого ваша критика, хотя и не сразу, во многом им учитывается. Если же партнер пытается беззастенчиво навязывать свое мнение, отношения могут закончиться разрывом. Если отношения все же установились, у партера вырабатывается привычка обращаться к вам за советом по тем вопросам, в которых вы продемонстрировали свою компетентность.

Рекомендации по сплочению пары

Эти отношения имеют двойной характер. Если более активен ревизор, а ревизуемый ему подчиняется, то они имеют поучительно-воспитательный характер (прямая ревизия). Но если ревизуемый сопротивляется действиям ревизора, то отношения приобретают характер придирок и контроля (обратная ревизия).

Эти отношения устойчивы только при спокойно-уравновешенном характере общения. Избегайте неожиданностей, совместно планируйте свой день, предупреждайте друг друга об изменившейся ситуации. Отношения следует выяснять с глазу на глаз, без бурных эмоций.

Ревизор должен терпеливо выдать ревизуемому информацию о фактах, чтобы тот ее спокойно проанализировал и сделал вывод. Ревизуемый обращается к ревизору со своими личными проблемами. Тот снисходительно утешает его оправдывая его поведение в трудной ситуации. Ревизор должен защищать своего подревизного от нападок, опекать его, помогать налаживать отношения в той сфере, где он пользуется влиянием.

Учитывайте критическое отношение друг к другу. Ревизуемый критикует не ревизора целиком, а его конкретные действия. Ревизор же наоборот, прощает ревизуемому конкретные огрехи, но критикует его позицию или убеждения в целом.

Пример отношений социотипов в художественной литературе: Родион Раскольников (Наставник) и старуха-процентщица (Критик) из романа Ф. Достоевского "Преступление и наказание".

* Все отношения одинаково двунаправленные (Вы->Ему и Он->Вам), кроме 4-х: заказных и ревизных, - в них указано Вы->Ему.

Сущность вакуумной формовки заклю­чается в том, что форма, изготовляемая из сухого песка, не уплотняется вибрацией, а упрочняется под действием атмосферного давления.

Модельная плита 3 (рис. 1 имеет вакуумируемую полость 1. Мо­дель 2 (деревянная, металлическая, пластмассовая) имеет по всей поверхности сквозные отверстия 0 диаметром 0,5—1 мм, совпадаю­щие с такими же отверстиями в модельной плите. Эти отверстия со­единяют поверхность модели с вакуумируемой полостью (рис. 1, а). Над модельной плитой с моделью (рис. 1 б) на рамке 5 натягивают этиленвинилацетатную пленку 6 толщиной 0,05—0,1 мм, подогре­вают ее электронагревателем 4 до пластического состояния и опускают на модельную плиту с моделью. Одновременно в полости 1 с помощью вакуумного насоса создают вакуум, равный 40—50 кПа. Под дейст­вием вакууманагретая пластичная пленка плотно прилегает к модели

Для выбивки достаточно снять вакуум, и форма разрушается, а песок почти полностью идет на повторное использование.

Процесс ВПФ выполняют в следующей последовательности (рис. 1):

модельную плиту 1 с моделью 2 монтируют на вакуумном под­доне 5, полость которого соединена сквозными каналами 4 с.по­верхностью модельной плиты и модели; затем газовым или электри­ческим нагревателем 6 нагревают синтетическую пленку 5 толщиной 0,05—0,12 мм до пластичного состояния (рис. 1, а)

размягченную пленку 5 накладывают на модельную плиту / и модель 2, а полость поддона 3 подключают к источнику вакуума; вследствие разности давлений пленка плотно облегает поверхность модельной плиты и модели, точно воспроизводя ее конфигурацию; затем на модельную плиту устанавливают опоку 7, которая через отсасывающие фильтры 8 и воздушный коллектор 9 сообщается с источником вакуума (рис1, б);

в опоку засыпают сухой мелкозернистый наполнитель 10 (пе­сок), уплотняют его кратковременной вибрацией, формуют литни­ковую чашу, накладывают на поверхность полуформы вторую син­тетическую пленку и проводят окончательное уплотнение напол­нителя вакуумированием объема опоки (рис1, в) снимают готовую полуформу, при этом полость вакуумного поддона отключают от источника вакуума, что позволяет легко отделить полуформу с пленкой от модельной плиты (рис, 1,г\

вторую полуформу изготовляют аналогичным образом; во время сборки, заливки и затвердения отливки полуформы остаются под­ключенными к источнику вакуума (рис1, д);

после заливки и охлаждения отливки форму подают на выбивную решетку, где опоки отключают от источника вакуума; отливка 11 остается на решетке, а наполнитель просыпается в бункер (рис.1,.ё).

Преимущества вакуумно-пленочного процесса: не требуется для изготовления формы связующее, следовательно, отпадает необходимость в смесеприготовительном оборудовании, дорогих связующих материалах; получаемые формы — сухие, следовательно, можно изготовлять тонкостенные отливки с минимальным браком по газовым рако­винам;

незначительный расход песка (~2 %);высокая точность отливок, минимальные уклоны, а в некоторых случаях и с обратными уклонами.

К недостаткам можно отнести: повышенный пригар отливок, что ведет к обязательной покраске
формы; образование газовых раковин и засора при изготовлении плоских отливок; повышенный расход энергии; повышенную запыленность рабочего места при засыпке песком опоки и при выбивке форм.

Этот процесс применяют в основном в мелкосерийном произ­водстве. Вместе с тем ведутся работы по созданию автоматических линий вакуумной формовки для массового производства.

Дата добавления: 2017-01-14; Просмотров: 38; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!