Выбор технологической оснастки

Выбор методов и средств технического контроля

Расчет припусков

Припуск - слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовки для достижения требуемой точности и качества обрабатываемой поверхности.

Правильно выбранный припуск обеспечивает:

– устойчивую работу оборудования при достижении высокого качества продукции;

– минимальную себестоимость продукции.

В машиностроении применяют два метода определения припуска:

1) опытно-статистический;

2) расчетно-аналитический.

Литье под давлением ε_з=100мкм

Глубина дефектного слоя отливки h=0

Черновое фрезерование

Чистовое фрезерование

Припуск на обработку равен z=920+262,5=1182,5мкм.

Контроль качества изделий играет большую роль в удовлетворении требований потребителя и начинается на этапе разработки продукции. Способы контроля зависят от формы поверхностей, от степени точности изготавливаемых поверхностей и шероховатости контролируемых поверхностей.

Любые контрольные приспособления имеют установочные, зажимные, измерительные, вспомогательные элементы и корпус. Их конструкции стандартизованы.

Выбираем мерительный инструмент по каждой операции.

Таблица 1.7 – Выбор измерительных средств

Номер операции	Контроль показателя точности	Вид размера	Допуск показателя точности, Т, мкм	Допускаемая погрешность измерения	Погрешность измерительного средства	Измерительное средство
		Охватываемый	0,21	0,086	0,01	Штангенциркуль ШЦЦ I-125-0,01; ГОСТ 166-89
	Ø24К7	Охватывающий	0,025	0,08		Калибр пробка Ø24К7
	Ø21	Охватывающий	0,21	0,08	0,01	Штангенциркуль ШЦЦ I-125-0,01; ГОСТ 166-89
	Ø24К7	Охватывающий	0,025	0,08		Калибр пробка Ø24К7
	9,4 ±0,1;	Охватывающий	0,2	0,08	0,01	Штангенциркуль ШЦЦ I-125-0,01; ГОСТ 166-89
	8Н11	Охватывающий	0,09	0,08	0,01	Штангенциркуль ШЦЦ I-125-0,01; ГОСТ 166-89

2.9 Выбор оборудования

При выборе оборудования для обработки заготовки учитываются метод обработки заготовки, габаритные размеры заготовки, требуемая шероховатость поверхности, припуски на обработку, применяемый режущий инструмент, тип производства, точность обработки.

В соответствии с последовательностью выполнения технологических переходов и анализа исходных данных определяем наименование и модель.

Таблица 1.8 – Выбор оборудования

Рисунок 2.9.1 – DMU 50

При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать приспособления, которые должны способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и выверки их при установке на станке.

Применение станочных приспособлений дает ряд преимуществ:

– повышает качество и точность обработки деталей;

– сокращает трудоемкость обработки заготовок за счет резкого уменьшения времени, затрачиваемого на установку, выверку и закрепление;

– расширяет технологические возможности станков.

При обработки детали качалка используются специальные приспособления, так как из-за сложной конструкции делали универсальные приспособления применять нецелесообразно, так при использовании специальных приспособлений можно обработать несколько поверхностей за один установ и достичь требуемой точности по чертежу.

Дата добавления: 2015-08-31; Просмотров: 605; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!