Характеристика металлорежущего станка

Содержание и структура заданной технологической операции

Характер технологического процесса определяется типом производства и особыми условиями проектирования. Разработка технологического процесса должна быть основана на использовании научно-технических достижений, на повышении технического уровня производства, качества продукции и производительности труда.

Технологический процесс изготовления детали «Крышка 32.23.794.23-5» разработан на базе металлообрабатывающего оборудования. Технологический процесс включает в себя различные операции. При разработке техноло

гического процесса в целях достижения прогрессивных технико–экономических показателей учтены следующие моменты:

- высокая концентрация операций, достигаемая в результате обработки нескольких поверхностей за одну операцию;

- применение высокопроизводительного оборудования;

- сокращение вспомогательного времени путем оснащения средствами механизации и автоматизации, применения пневматических устройств;

Правильность разработки последовательности операций технологического процесса для достижения заданной точности и соблюдение принципа единства технологических баз приводит к очень малому проценту брака, что также говорит о качестве обработки детали на каждой операции.

Установлено полное соответствие параметров оборудования требованиям каждой операции, где оно использовалось.

Таблица 4 - Технологическая операция изготовления детали «Крышка 32.23.794.23-5»

№ опера-ции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Приспособление и инструмент
	Карусельная. Установить заготовку на планшайбу, выверить с точностью 1 мм, закрепить за Ø650. Подрезать торец Ø850. Точить цилиндрическую поверхность Ø850. Точить Ø465g7 на L13, точить Ø600 с выводом R10 по чертежу. Расточить отверстие Ø405, расточить обнижение Ø420Н7 по чертежу. Снять фаски, острые кромки притупить. Контроль ОТК.	1512Ф3-002	Резец проходной упорный (правый) с механическим креплением, твердосплавной пластиной Т5К10 ГОСТ24996-81 Расточной резец Ту 2-035-1040-86 с механическим креплением ромбовидной твер досплавной пластины с главным углом в плане φ=90°.
	Переустановит заготовку. Выверить на торцевое и радиальное биение с точностью 0,03. Подрезать торец в размер 121 мм. Точить торец Ø850 в размер L50 по чертежу, точить Ø650f8, точить канавку b12 до Ø634 . Расточить обнижение Ø610, с выводом R16, выдерживая размер 54 согласно чертежу. Контроль ОТК.	1512Ф3-002	Резец проходной упорный (правый) с механическим креплением, твердосплавной пластиной Т5К10 ГОСТ24996-81 Расточной резец Ту 2-035-1040-86 с механическим креплением ромбовидной твердосплавной пластины с главным углом в плане φ=90°. Резец канавочный 12-35 СТ126-2075

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки тяжелых деталей, имеющих большой диаметр и сравнительно небольшую длину: больших зубчатых колес, маховиков и им подобных. На карусельных станках можно обтачивать цилиндрические и конические поверхности, подрезать торцы, прорезать кольцевые канавки, сверлить, зенковать, развертывать и выполнять ряд других операций. Горизонтальное расположение плоскости планшайбы, на которой закрепляют обрабатываемую деталь, существенно облегчает и

ускоряет ее установку и выверку по сравнению с установкой подобных деталей на токарно-лобовых станках.

Таблица 5 – Основные технические характеристики станка 1512Ф3-002

Наименование параметров	Данные
Класс точности станка по ГОСТ Р 50057-92	Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
Наибольшая высота обрабатываемой заготовки, мм
Наибольшая масса устанавливаемого изделия в зависимости от частоты вращения планшайбы, кг
Диаметр планшайбы, мм
Наибольшее расстояние от основания станка до рабочей поверхности планшайбы, мм
Диаметр центрирующего отверстия в планшайбе, мм	150Н7
Ширина Т-образных пазов в планшайбе, мм	28Н13
Количество верхних суппортов с револьверной головкой
Наибольшая высота сечения резца, мм
Наибольшее перемещение, мм -верхнего суппорта по горизонтали -ползуна верхнего суппорта по вертикали
Количество позиций револьверной головки
Диаметр отверстий под инструмент в револьверной головке, мм	70Н7
Наибольшее перемещение поперечины, мм
Скорость перемещения поперечины, мм/мин
Количество ступеней главного привода
Регулирование частот вращения планшайбы	Бесступенчатое в пределах каждой ступени редуктора
Предел частот вращения планшайбы, об/мин - 1 ступень - 2 ступень	1 – 79 4 – 315
Наибольший допустимый крутящий момент на планшайбе, Нм
Регулирование подач суппорта	Бесступенчатое
Скорости рабочих подач суппорта с бесступенчатым регулированием
- оборотная, мм/об	0,01 – 50
- минутная, мм/мин	0,1 - 1000
Скорость установочных перемещений суппорта и ползуна, мм/мин
Пределы шага нарезаемых резьб, мм	1…99,99
Наибольшее допускаемое усилие резания при вылете ползуна с резцедержателем 300 мм, кН
Габариты станка без электрошкафа и пульта управления, мм - длина - ширина - высота
Масса станка, кг - с электрооборудованием и ЧПУ - без электрооборудования и ЧПУ
Тип ЧПУ	NC-31
Число управляемых координат, всего/одновременно	2/2
Дискретности системы отсчёта, мм	0,001
Число пар коррекций на инструмент	Не ограничено
Число индикатируемых координат, всего/одновременно	2/2
Диапозон цифровой индикации, мм	9999,999