Извлечение отливок из песчано-глинистых форм и освобождение их от отработанных формовочных смесей производится с помощью выбирающего оборудования и сопровождается выделениями пыли, горелой земли и окалины в количестве до 30 кг/т отлитого металла.
В табл. 3.10 приведены средние значения выделения загрязняющих веществ при выбивке форм и стержней. В табл. 3.11. даются удельные выделения пыли при работе основных типов оборудования для разных способов очистки изделий. В табл. 3.12. приводятся сведения о составе и количестве выделяющихся веществ при литье по выплавляемым моделям.
Таблица 3.9.
Выделение загрязняющих веществ из холоднотвердеющих формовочных и стержневых смесей в синтетических смол
Марка и тип смолы
Процесс
заполнения ящиков, мг/(кг. ч)
отверждения смесей, мг/(дм3 ч)
охлаждения залитых форм, г/(дм3 ч)
Формаль-дегид
фенол
метанол
фурфурол
ацетон
Формаль-дегид
фенол
метанол
фурфурол
ацетон
Формаль-дегид
фенол
метанол
аммиак
оксид углерода
бензол
цианиды
Фенолформальдегидные смолы
0,14
3,29
0,21
8,75
2,62
ОФ-1
ОФ-1а
СФ-3042
8,70
8,08
10,78
4,63
3,25
5,72
28,30
26,30
35,0
894,5
831,0
1112,0
1,39
1,29
1,73
0,74
0,52
0,92
5,42
4,20
5,61
142,90
132,80
177,10
Фенолфурфурановая смола
нет сведений
ФФ-1Ф
8,53
7,61
75,26
6,66
0,75
0,67
6,61
0,59
Мочевинофурановые смолы
0,25
0,26
5,86
18,49
1,19
БС-40
УКС-Ф
УКС-Л
34,0
34,20
9,11
610,50
614,40
161,20
46,41
46,41
6,66
3,05
3,02
0,80
547,0
541,0
142,0
2,29
2,29
0,59
Таблица 3.10.
Оборудование
Пыль
Оксид углерода
Сернистый ангидрид
Оксиды азота
Аммиак
Подвесные вибраторы при высоте опоки над решеткой не более 1 м.
Решетки выбивные эксцент-риковые грузоподъемностью
до 2,5 т/ч
Решетки выбивные инерционные грузоподъемностью
до 10 т/ч
до 20 т/ч
Решетки выбивные инерцисионно-ударные грузоподъемностью до 30 т/ч
9,7
4,8
7,9
10,2
22,3
1,2
1,0
1,1
1,2
1,2
0,04
0,03
0,03
0,04
0,04
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,4
0,3
0,4
0,6
0,6
1 При температуре выбиваемых отливок выше 200 оС выделение пыли и других компонентов увеличивается на 10 – 15 %. Ввиду отсутствия значений удельного выделения загрязняющих веществ в процессах очистки литья цветных металлов их можно принимать по данным таблицы 3.11.
Таблица 3.11.
Способ очистки, оборудование
Чугун
Сталь
1. Пескоструйная очистка в камерах объемом:
до 1 м3
до 8 м3
до 80 м3
2. Дробеметная очистка
Барабаны очистные дробеметные для отливок массой:
до 25 кг
до 80 кг
до 4000 кг
Камеры очистные дробеметные объемом:
до 2 м3
до 10 м3
до 80 м3
Смолы очистные дробеметные для отливок массой:
до 150 кг
до 300 кг
до 600 кг
Машины полуавтоматические дробеметные периодического и непрерывного действия для отливок массой:
до 25 кг
до 400 кг
Камеры очистные дробеметные непрерывного действия с вращающимися подвесками
для мелкого и среднего литья
для крупного литья
3. Дробеструйная очистка
Камеры очистные дробеструйные, обслуживаемые рабочими снаружи, диаметр сопла 6 – 8 см.
тупиковые
проходные
Камеры очистные дробеструйные, обслуживаемые рабочими, находящимися внутри камеры, диаметр сопла 10 – 12 мм.
тупиковые
проходные
Камеры очистные дробеструйные двухзаходные с вращающимися подвесками
для мелкого и среднего литья
для крупного литья
4. Галтовка
Барабаны очистные галтовочные для отливок массой
до 10 кг
до 40 кг
до 100 кг
studopediasu.com - Студопедия (2013 - 2026) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав!Последнее добавление