КАТЕГОРИИ:
Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)
Исходные данные на проектирование механического цеха
|
|
|
|
Организационная часть
Описание и принцип действия контрольного приспособления
Приспособление специальное контрольное измерительное предназначено для проверки радиального биения наружных диаметральных размеров деталей «Ось магнита».
Принцип действия приспособления состоит в следующем: деталь «Ось магнита» устанавливают призму (поз.2). Биение поверхностей проверяется головками индикаторов 19, которые должны лежать в одной плоскости, проходящей через ось детали. Отклонение от оси ±0,05 мм. После того, как мы установили деталь, настраиваем шкалы индикаторов 19 на 0. Далее, поворачивая деталь следим за отклонениями стрелок индикаторов. Отклонение стрелки на ø9,3 не должно превышать 0,08 мм на радиус, на ø5,5 отклонение стрелки не должно превышать 0,1 мм на радиус.
Таблица 6.1
Номенклатура деталей обрабатываемых в цехе
| Участок 1 | ||||
| № детали | Наименование детали | Масса детали, кг | Вес заготовки кг | Трудоемкость, час |
| СП 261-3802064-Б | Ось магнита | 0,0075 | 0,0105 | 0,1060 |
| СП 21.654.887 | Ось | 0,0084 | 0,0120 | 0,0882 |
| СП 26.658.342 | Ось | 0,0082 | 0,0117 | 0,1581 |
| СП 23.681.536 | Ось | 0,0093 | 0,0133 | 0,1243 |
| 83.101.69 | Втулка | 0,1240 | 0,1770 | 0,2314 |
| 8.310.178 | Втулка | 0,1320 | 0,1890 | 0,1645 |
| 8.325.654 | Втулка | 0,1260 | 0,1800 | 0,2178 |
| 8.336.525 | Втулка | 0,1300 | 0,186 | 0,1326 |
| 8.348.972 | Втулка | 0,3540 | 0,5060 | 0,2745 |
| Итого: | 0,8994 | 1,2855 | 1,4974 |
| Участок 2 | ||||
| № детали | Наименование детали | Масса детали, кг | Вес заготовки кг | Трудоемкость, час |
| 8.223.367 | Втулка | 0,1540 | 0,2200 | 0,2256 |
| 8.223.450 | Втулка | 0,1680 | 0,2400 | 0,1325 |
| 8.310.024 | Втулка | 0,1420 | 0,2020 | 0,2164 |
| 8.310.425 | Валик | 0,0950 | 0,1357 | 0,1478 |
| 8.227.375 | Валик | 0,0845 | 0,1214 | 0,1118 |
| 8.310.386 | Валик | 0,1120 | 0,1600 | 0,1854 |
| 8.310.387 | Штуцер | 0,0640 | 0,0914 | 0,0924 |
| 8.120.175 | Штуцер | 0,0780 | 0,1114 | 0,0975 |
| 8.310.387 | Переходник | 0,1250 | 0,1786 | 0,3633 |
| 8.223.426 | Переходник | 0,1140 | 0,1630 | 0,3471 |
| Итого: | 1,1365 | 1,6235 | 1,9198 |
| Участок 3 | ||||
| № детали | Наименование детали | Масса детали, кг | Вес заготовки кг | Трудоемкость, час |
| 8.652.056 | Крышка | 0,0520 | 0,0743 | 0,0939 |
| 8.352.364 | Крышка | 0,0490 | 0,0700 | 0,0915 |
| 8.300.392 | Якорь | 0,3530 | 0,5043 | 0,3445 |
| 8.210.421 | Якорь | 0,3870 | 0,5530 | 0,3336 |
| 8.040.100 | Кронштейн | 0,1840 | 0,2630 | 0,1311 |
| 8.421.874 | Кронштейн | 0,1760 | 0,2514 | 0,1689 |
| 8.312.612 | Кронштейн | 0,1800 | 0,2571 | 0,1396 |
| 8.112.469 | Стойка | 0,4120 | 0,5886 | 0,1539 |
| 8.724.215 | Стойка | 0,4320 | 0,6170 | 0,1652 |
| 8.534.128 | Стойка | 0,4510 | 0,6443 | 0,1740 |
| Итого: | 2,676 | 3,823 | 1,7962 |
Задание
Разработать проект механического цеха по изготовлению деталей приборов.
Таблица 6.2
Исходные данные на проектирование
| Обозначение и наименование | Величина |
| Трудоемкость на 1 комплект по цеху Ср, ст. час | 5,22 |
| Трудоемкость на 1 комплект по участку 1 Ср1, ст. час | 1,5 |
| Трудоемкость на 1 комплект по участку 2 Ср2, ст. час | 1,92 |
| Трудоемкость на 1 комплект по участку 3 Ср3, ст. час | 1,8 |
| Трудоемкость на 1 комплект по участку 4 Ср4, ст. час | |
| Годовая программа N, шт. | |
| Действительный фонд времени работы станка при 2-х сменной работе FДО, час. | |
Планируемый коэффициент выполнения норм 
| 1,05 |
| Средний коэффициент загрузки оборудования Ки.ср. | 0,8 |
| Расход материалов на 1 комплект, кг | |
| — чугунные отливки | |
| — стальные отливки | |
| — стальные поковки | |
| — прокат | 6,73 |
| — пластмасса | |
| — покупные полуфабрикаты, руб. | |
| Суммарная масса готовых деталей в комплекте, кг | 4,71 |
| — детали из чугунных отливок | |
| — детали из стальных отливок | |
| — детали из стальных поковок | |
| — детали из стального проката | 4,71 |
6.1. Расчет количества единиц оборудования и площадей, занимаемых участками основного производства
К основному относят технологическое оборудование, на котором изготавливается производственная программа цеха.
Расчётное количество станков:
,
где 
-расчетное количество оборудования по участку;
- суммарная станкоемкость по участку;
N - годовая программа запуска детали или комплекта;
- планируемый коэффициент выполнения норм;
Fдо - эффективный фонд времени оборудования.
Для крупносерийного производства Fд = 4015 часов при m = 2.
Подставив соответствующие значения, получим:
Таблица 6.3
| Номер участка | Кол-во станков |
| Участок 1 Ср1 | |
| Участок 2 Ср2 | |
| Участок 3 Ср3 | |
| Участок 4 Ср4 | |
| Общее количество станков в цехе Ср |
Таблица 6.4
Состав оборудования на основных производственных участках
| Группа станков | % к общему количеству | Количество станков в группе |
| 1. Токарно-винторезные | 7,2 | |
| 2. Токарно-револьверные | 5,8 | |
| 3. Токарные автоматы | 21,6 | |
| 4. Настольные токарные | 7,9 | |
| 5. Прессы | 12,2 | |
| 6. Фрезерные | 5,8 | |
| 7. Вертикально-сверлильные | 5,8 | |
| 8. Резьбобрабатывающие | 7,9 | |
| 9. Круглошлифовальные | 10,0 | |
| 10. Бесцентрово-шлифовальные | 11,5 | |
| 11. Полировальные | 4,3 | |
| Итого:140 |
|
|
|
|
|
Дата добавления: 2015-06-28; Просмотров: 751; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!