Визуальный и измерительный контроль (ВИК) с применением сменного модуля (модуль ВИК) в составе ТДК

Визуальный и измерительный (телевизионно-оптический) метод контроля внутренней поверхности ТПО КС используется для:
	· выявления поверхностных дефектов (трещин, раковин, непроваров, выпуклостей, утяжин, подрезов и т.д.); · выявления посторонних предметов (металлические прутки, камни, сдутые шары, вваренные электроды и т.д.); · измерения геометрических размеров выявленных дефектов (ширины и длины); · измерения глубины оптически открытых дефектов; · идентификации и классификации дефектов. Контроль проводится в соответствии с требованиями, изложенными в «Инструкции по внутритрубному визуальному и измерительному (телевизионному) контролю технологических трубопроводов КС и ДКС ОАО «Газпром», РД 03-606-03, РД ЭО 0079-97 и ВСН 012-88. При обследовании сварных стыков контролируется как сам стык, так и околошовная зона (зона термического влияния) шириной от 20 до 25 мм по обе стороны от шва в зависимости от толщины стенки свариваемых элементов. Минимальный размер выявляемого дефекта - не менее 0,5 мм. Параметры, характеристика и предварительная оценка обнаруженных дефектов определяются согласно ВСН 012-88.

Оборудование и технология контроля поверхности Контроль производится телевизионной камерой КТЦ-4, предназначенной для формирования телевизионного изображения объекта контроля. В состав камеры входит осветитель светодиодный (36 белых светодиодов), обеспечивающий равномерную подсветку объекта контроля. Освещенность поверхности в трубе регулируется осветителем от 0 до 630 люкс. Измерение глубины оптически открытых дефектов производится с использованием лазерного зонда ЛЗ-4 (лазерно-голографическая насадка на камере КТЦ-4), проецирующего на контролируемую поверхность параллельные полосы. Проекции этих полос изменяют свою форму в зависимости от рельефа поверхности и позволяют проводить замер дефекта после обработки отснятых изображений программой SurfaceControl (см. сравнительные результаты телевизионно-оптического контроля сварного шва с дефектом и бездефектного шва). В процессе контроля телевизионная камера с лазерным зондом ЛЗ-4 перемещается вдоль контролируемой поверхности (сварного шва) с шагом 7...12 град с записью отснятых кадров в цифровом виде в базу данных контроля. При проведении ВТД для каждого участка контролируемой поверхности (при помощи пакета программ TopVisionTDK, установленного на управляющем компьютере) автоматически формируется протокол, содержащий информацию о результатах контроля. Обработка и запись изображений контролируемой поверхности, измерение размеров и глубины дефектов производится с управляющего компьютера при помощью программы TopVisionТDК. Просмотр и анализ записанных изображений проводится при помощи программы SurfaceControl. Выявление отклонений происходит на стадии анализа результатов контроля путем просмотра накопленного архива снимков.