Способи очистки накипних і шламових відкладень з водних середовищ

Методи очистки елементів паливних систем

Очистка елементiв паливних систем – це дуже трудомiсткий процес. Нижченаведенi методи дозволяють проводити безрозбiрну очистку елементiв паливних систем,що в значнiй мiрi знижуэ застосування ручноi працi.

Б езрозбiрну хiмiчну очистку пiдiгрiвачiв важкого палива перiодично проводять за допомогою дизельного палива в три етапи /6 /:

- пiдiгрiвач продувають 1,5 – 2 години водяною насиченою парою з тиском 0,2 – 0,3 МПа;

- пiсля охолодження до температури 30 пiдiгрiвач на протязi 1 години промивають дизельним паливом;

-далi заповнюють пiдiгрiвач емульгуючим розчином ИМФ та барботують через нього пару з тиском 0,2-0,3 МПа на протязi 2-3 годин при температурi до 100

Профiлактичну мийку паливних цистерн здiйснюють для зменшення вiдкладень та зниження трудомiсткостi передремонтноi очистки. Рухливi вiдкладення видаляють шляхом iхнього розчинення в моторному, або дизельному (при великiй товщинi вiдкладень) паливi по наступнiй методицi. Один iз мiждонних танкiв на 1/3 висоти заповнюють моторним, або дизельним паливом. Потiм моторне паливо пiдiгрiвають до 40-60, а дизельне, у випадку його застосування, - до 4о-45 (на 15 нижче температури спалаху). Пiсля цього здiйснюють багатократну перекачку пiдiгрiтого палива паливоперекачувальним насосом в цистерну,що очищують, i навпаки на протязi 2 годин.

Мийку цистерн одним тiльки хiмiчним препаратом виконують аналогiчно очистцi пiдiгрiтим паливом – перекачкою на протязi 3 – 4 годин.

Гiдромеханiзовану мийку паливних цистерн виконують за допомогою переносних миючих машин з використанням нагрiтоi до 40 – 60 забортноi води, або за допомогою пожежного стовбура з рукавом вiдповiдноi довжини.

У деяких випадках пiсля емульгування та хiмiко-механiзованоi мийки доцiльно провести вторинне пропарювання (2 – 4 години) для дегазацii, а пiсля вентиляцii – контроль за повiтряним середовищем у цистернi. Допуск людей у цистерну можливий тiльки при досягненнi в нiй санiтарних норм загазованостi 0,3 г/м та постiйнiй вентиляцii.

Нафтовi залишки вiд мийки здають на берег, або спалюють у судновому котлi. Нафтоутримуючi води вiдстоюють на протязi 6 – 12 годин i перекачують в систему обробки льяльних вод.

Передремонтну очистку паливних цистерн проводять в декiлька етапiв:

- пропарювання 8 – 12 годин з перiодичною вiдкачкою конденсата;

- емульгування залишкiв 0,1-0,3% розчинами ИМФ-1 та ИМФ-3 за

Цi способи представленi у нижченаведенiй таблицi /4,6,14,15/.

Реактиви та їхня концентрація у водних розчинах, %	Обладнання	Технологія та показники очистки
Теплове промивання котла (видалення шламу і пухкого накипу) у поєднанні з прискореним охолодженням або введенням в експлуатацію
Штатні	Штатне; додатково: фільтр (тканинний, керамічний, із зернистим засипанням)	Промивання закінчують після повного освітлен-ня котлової води. Швидкість води в коте-льних трубах 2 – 3м/с. Швидкість охолодження (нагрівання) не повинна перевищувати 0,5°С/хв. Якщо котел підлягає розкриттю, необхідно передбачити пасивацію поверхонь котла.
Механічна очистка від накипу (котли й теплообмінники)
-	При ручному очищенні –спеціальні пристосування; при механічній - шарошки (фрези) з електричним, гідравлічним або пневматичним приводом	Поверхня, яка очищує-ться, має бути вологою. Механічному очищенню, як правило, передує тепле або лужне промивання. При збиванні накипуне повинні утворюватися «наклепи» або «насічки» поверхонь.
Лужна промивка
Кальцінована сода Nа₂СО₃ (2%) Тринатрій фосфат Na₃PO₄ (0,5 – 0,6%)	Штатне	Котел заповнюють роз-чином до робочого рівня. У період олужнення тиск пари підвищують від 1 до 3 атмосфер і проводять посиленне продування котла. Час олужнення при тов-щині накипу до 2мм близько 48годин, до 5мм – 120 годин.
Кислотна очистка (котли, випарники, теплообмінники та системи дизелiв, які використовують прісну воду)
Інгібірована соляна кислота HCl (4%) Сульфамінова кислота NH₂SO₂OH (4%) При наявності у складі накипу мастила добавляють: контакт Петрова – суміш сульфокислот (0,1%); сілікат фтористий натрій (0,2 – 0,4%)	Спеціальна пересувна хімічна станція; штатне обладнання (бак, циркуляційний насос)	Поверхня, яка очищує-ться, відмивається від шламу. Циркулюючу воду піді-грівають до 50 – 60°С і вводятьреактиви так, щоб концентрація розчи-ну не перевищувала допустиму (4%). При зниженні концент-рації нижче 1% вводить-ся додаткова кількість кислоти. Очищення закінчують, коли кислотність цирку-ляційного розчину не буде знижуватися. Тривалість очищення 12 – 14 год. Швидкість руху розчину в трубках 2 – 3м/с.
Пасивація поверхонь після кислотної очистки
Тринатрійфосфат Na₃PO₄. Їдкий натр NaOH Кальцінована сода Nа₂СО₃ (0,5 – 1%)	Спеціальна пересувна хімічна станція; штатне обладнання (бак, циркуляційний насос)	Витісняють кислотний розчин і аппарат відмивають водою (деаерованою). Заповнюють апарат роз-чином, що пасивує, з температурою 90 – 95°С. Тривалість циркуляції розчину 3 – 4 години. Швидкість циркуляції 2 – 3м/с.
Очистка котлів від залізно-мідних окисних відкладень
Комплексон пом’якчувач Ф-1 або трилон Б(2%) Тіокарбамід CO(NH₂)₂ (тіомочевина) – 1%		Котел відмивають від шламу деаерованою во-дою, заповнюють во-дою, її підігрівають до 100 – 120°С і вводятьреактиви. Тривалість циркуляції розчину 6 – 8 годин. Швидкість циркуляції 2 – 3м/с. Швидкість корозії мета-лу значно (у 10 разів) менше, ніж при кислот-ному очищенні.
Очистка апаратів розчинами сухих препаратів (котли, випарники, теплообмінники та системи охолодження ДВЗ)
Оцтовокислий амоній (ацетат амонію) CH₃COONH₄ (5%) Соляно-кислий гідразин N₂H₄·2HCl (0,2 – 0,5%) Тринатрій фосфат Na₃PO₄ Кальцінована сода Nа₂СО₃		1-й етап. Апарат відмивають водою (деаерованою) від шламу. Циркулюючу воду піді-грівають до 100 – 120°С і вводять розрахункову кількість реактивів. При незначному вмісті у відкладеннях оксидів за-ліза – тільки оцтовокис-лий амоній з підігрівом розчину до 90°С. Тривалість циркуляції 8 – 10 годин. Швидкість циркуляції 2 – 3м/с. Очищення закінчують при стабільності цирку-люючого составу. 2-й етап. Витісняють миючий роз-чин, відмивають поверх-ню і заповнюють апарат водою з температурою 50 – 60°С. Вводять розрахункову кількість розчину, що пасивує. Тривалість циркуляції розчину 3 – 4 години.