Организационная часть курсового проекта

1.1 Определение годового приведенного выпуска деталей, годового выпуска детали – представителя, количества наименований деталей

Выполнение организационной части курсового проекта осуществляется на основе разработанного в технологической части тех. Процесса обработки детали – представителя. Для удобства проведения дальнейших расчетов составляется таблица исходных по следующей форме.

Таблица 1 - Исходные данные для расчетов в организационной и экономической частей курсового проекта

t_шт – штучное время на выполнение одной операции, мин

t_пз – подготовительно – заготовительное время, мин

Разряд работ берется по тарифно – квалификационному справочнику.

При выполнении организационной части курсового проекта предполагается, что разрабатываемый участок должен быть загружен полностью технологически однородными деталями. Деталь, тех.процесс который разработан в первой части курсового проекта, является представителем таких деталей. Для дальнейших расчетов, чтобы учесть 100% загрузку оборудования берется общий годовой выпуск всех деталей – годовой приведенный выпуск.

1.1.1. Годовой приведенный выпуск деталей

Годовой приведенный выпуск деталей она определяется формулой:

(шт) (1)

где N пр-условное количество типовых деталей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех деталей, закрепленных за участком,

М_г – годовая производственная мощность участка, шт

К_з - коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,95

F_g - действительный фонд времени работы единицы оборудования за год, час

Он определяется расчетно по формуле 2, или берется фактический на базовом предприятии.

(час) (2)

Д_к – календарное количество дней в году, (365 дней)

Д_пв – количество праздничных и выходных в году, (111 дней)

Т_см – продолжительность смены, час (8 часов)

S – сменный режим работы предприятия, (2 смены)

%_пр – % потерь времени на планово – предупредительный ремонт (6%)

Д_пп – количество праздничных дней в году, (7дней)

T_шт – норма штучного времени на ведущей операции для детали – представителя. В качестве ведущей операции берется операция с наименьшей нормой времени. Иногда объединяются операции небольшой длительности, выполняемые на оборудовании одной модели.

α – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования.

Для серийного производства он измеряется в пределах 0,005/0,08.

Расчетное значение N_пр округляется до целого числа, удобного для последующих расчетов (Например, по расчету N_пр =157996 деталей, принимается 160000шт).

1.1.2. Годовой выпуск детали – представителя

Годовой выпуск детали – представителя N_год определяется в пределах:

(шт) (3)

– условный коэффициент закрепления операций. Он показывает, сколько операций должно быть закреплено за каждым рабочим местом при полной загрузке оборудования. Для массового производства он изменяется от 0 до 1, для крупносерийного от 1 до 10, для серийного от 10 до 20, для мелкосерийного от 20 до 40 и для единичного свыше 40, т.к. в задании дан серийный тип производства =10, а =19.

N_год округляется до целого числа, удобного для дальнейших расчетов (Например, N_год изменяется от 3950шт до 7320шт, принимается N_год =7000шт).

1.2. Расчет номенклатуры деталей

Расчет номенклатуры деталей, обрабатываемых на проектируемом участке (m_g) ведется по формуле:

(4)

т.е. количество наименований выпускаемых на участке деталей при полной загрузке оборудования равен m_g.

1.2 Определение количества деталей в партии запуска, периодичности запуска и штучно – калькуляционного времени

1.2.1. Расчетная партия запуска

Расчетная партия запуска (n) деталей определяется по операциям, где отношение t_пз к t_шт наибольшее, по формуле:

(шт) (5)

Размер расчетной партии запуска корректируется для конкретных условий производства: стойкости штампа, по наличию площадей для хранения заготовок, по периодичности, по ставки материала. При корректировки должны соблюдаться следующие условия: расчетная партия запуска должна быть кратной месячному выпуску и не ниже сменного задания. Чтобы выполнить эти условия расчетная партия запуска корректируется через периодичность запуска, т.е. время между последовательными выпусками двух партий.

1.2.2. Периодичность запуска деталей (R) можно определить по формуле:

(дни) (6)

N_сут – суточный выпуск деталей, он определяется по формуле:

(шт) (7)

Д_рд – количество рабочих дней в году (Д_к - Д_пв)

Периодичность запуска корректируется по таблице 1.2

Таблица 1.2 – Периодичность запуска

Если скорректированная периодичность R_ск определяется в неделях, то скорректированная партия запуска (n_ск) равна: деталям представителя.

а) (шт) (8)

б) (шт) (для всех деталей)

Если скорректированная периодичность запуска определяется в месяцах, то скорректированная партия запуска равна:

а) (шт) (9)

б) (шт)

1.2.3. Определение штучно – калькуляционного времени на каждую операцию

Штучно – калькуляционное время (t_{шт - к}) определяется для каждой операции для детали – представителя:

(мин) (10)

На основании t_{шт – к} рассчитывается трудоемкость годового приведенного выпуска (Т_г)

(час) (11)

Произведенные расчеты заносятся в таблицу.

Таблица 1.3 - Результаты расчетов

Дата добавления: 2014-12-27; Просмотров: 1302; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!