Методы получения заготовок

Технические требования на операцию

В технических требованиях (технических условиях) на операции регламентируются (оговариваются):

допустимая погрешность формы (неплоскостность, нецилиндричность и т. п.), регламентируется не всегда, а лишь в тех случаях, когда она должна быть меньше допуска на соответствующий размер поверхности или координирующий размер. Во всех случаях нужно оговаривать так называемые неконтролируемые погрешности формы (см. разд.) - изогнутость (коробление) оси цилиндрических заготовок и т. п.;

допустимая непараллельность плоскостей и осей оговаривается также не всегда, а только в случаях, когда по служебному назначению детали непараллельность должна быть меньше допуска на соответствующий координирующий размер;

допустимая неконцентричность цилиндрических поверхностей (несоосность, биение) должна регламентироваться всегда, во всех случаях, независимо от того, в каком соотношении находится допуск на неконцентричность с допусками на размеры цилиндрических поверхностей;

допустимая неперпендикулярность плоскостей и осей должна регламентироваться всегда. Однако в практике машиностроения допустимую неперпендикулярность регламентируют в основном только на операциях окончательной обработки и не оговаривают на черновых и промежуточных операциях, полагаясь на то, что там она обеспечивается схемой обработки;

допустимая несимметричность (пазов и т. п.), как и несоосность, должна регламентироваться во всех случаях. Фактически же допустимую несимметричность регламентируют только в случаях высоких требований к ней, полагаясь в остальных случаях на то, что будет обеспечена автоматически выбором схемы обработки и установки.

Цель установления операционных допусков на неточность формы и расположения поверхностей полностью идентична задачам назначения допусков на операционные размеры.

6.Технологические методы обработки

Заготовки деталей машин получают литьем, горячим деформированием, резкой сортового проката, а также комбинированными способами.

Получение заготовок литьем характеризуется данными таблицы 6. Коэффициентом использования металла (КИМ) может быть от 0,6 до 0,9. Наивысший КИМ у методов 7,8,11, а также 6,9 и 10. Перспективен метод литья по газифицируемым моделям из пенополистирола. Он сокращает процесс изготовления заготовок в сравнении с методом литья по выплавляемым моделям. Прогрессивна штамповка заготовок из жидкого металла. Преимущества: нет литниковой системы, высокая точность, малая шероховатость, возможность получения стенок толщиной до 0,5 мм.

Получение заготовок методами обработки давлением (ОМД) представлено в таблице 7. Холодная листовая штамповка является высокопроизводительным методом. Точность листовой штамповки в совмещенном штампе ±0,02-0,08мм, последовательном ±0,10-0,30мм, разделительном ±0,30-0,50 мм.

Для изготовления деталей из сортового проката применяют: круглый, квадратный, шестигранный, полосовой прокат, а также бесшовные и сварные трубы. Заготовки валов часто получают из полосы, которую после разрезки вальцуют в цилиндр, а шов сваривают. Гнутые профили применяются для изготовления многих деталей они достаточно жесткие и легкие.

Специальный прокат применяется в крупносерийном и массовом производстве. Он почти исключает обработку резанием.Перед резкой сортовой прокат обычно правят см. табл.8,9.

Таблица 6 - Характеристика методов выполнения отливок

Продолжение табл.6

Таблица 7 - Характеристика методов обработки заготовок давлением

Продолжение табл. 7

Таблица 8 - Способы правки сортового проката

Таблица 9– Способы резки сортового проката

Дата добавления: 2014-10-31; Просмотров: 886; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!